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冷拔槽鋼精細(xì)鑄造的加工工藝特色

冷拔槽鋼精細(xì)鑄造的加工工藝特色：

　　1、由于冷拔槽鋼精細(xì)鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、冷拔槽鋼縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成次序凝結(jié)。

　　為避免冷拔槽鋼鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，冷拔槽鋼應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

　2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為避免冷拔槽鋼鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、堅(jiān)持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改進(jìn)?？墒菨矞剡^(guò)高，冷拔槽鋼會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點(diǎn)。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細(xì)鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃

熱浸鍍鋅槽鋼俗稱熱鍍鋅槽鋼，也能夠稱之為熱浸鋅槽鋼，是以普通槽鋼為基材，在除銹操作后，浸入440~460℃左右消融的鋅液中，使槽鋼構(gòu)件外表不只鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層，從而起到防腐的目的。

熱浸鍍鋅槽鋼與普通槽鋼相比有以下六大優(yōu)勢(shì)：優(yōu)勢(shì)一、耐久耐用：熱鍍鋅槽鋼具有外表光澤，鋅層平均，無(wú)漏鍍，無(wú)滴溜，附著力強(qiáng)，抗腐蝕才能強(qiáng)的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，規(guī)范的熱鍍鋅防銹厚度可堅(jiān)持50年以上而不用修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，規(guī)范的熱鍍鋅防銹層則可堅(jiān)持20年而不用修補(bǔ)。

優(yōu)勢(shì)二、牢靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金分離，成為鋼外表的一局部，因而鍍層的耐久性較為牢靠；優(yōu)勢(shì)三、性維護(hù)：鍍件的每一局部都能鍍上鋅，即便在凹陷處、尖角及躲藏處都能遭到維護(hù)；優(yōu)勢(shì)四、省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他涂層施工法更快捷，并且可防止裝置后在工地上涂刷所需的時(shí)間。

優(yōu)勢(shì)五、處置費(fèi)用低：熱浸鍍鋅槽鋼防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；優(yōu)勢(shì)六、鍍層韌性強(qiáng)：鍍鋅層構(gòu)成一種特別的冶金構(gòu)造，該構(gòu)造可以接受在運(yùn)送及運(yùn)用時(shí)遭到機(jī)械損傷。露天堆放的槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時(shí)腿部根本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。改良措施針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)進(jìn)步冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切局部的溫度，從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝問(wèn)題分析

1、工藝原因

該機(jī)組的設(shè)計(jì)才能為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量到達(dá)了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)消費(fèi)才能缺乏的問(wèn)題很突出，與消費(fèi)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而形成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，易呈現(xiàn)塌肩、

毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設(shè)計(jì)原因

槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易呈現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也

較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時(shí)間后。這一局部相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，

在剪切兩腿時(shí)，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時(shí)腿部根本同時(shí)受力，

剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。