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低碳鋼滲碳:滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(碳含量小于0.25%)。滲碳后,必須進行淬火以充分發(fā)揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物,核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是,應(yīng)避免使用鐵氧體。通常,滲碳層的深度為0.8至1.2mm,滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達(dá)HRC58-63,芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后,在工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力,有利于提高工件的疲勞強度。因此,滲碳被廣泛用于提高零件的強度,沖擊韌性和耐磨性,從而延長零件的使用壽命。
處理方法
直接淬火低溫回火
特點:不能細(xì)化鋼的晶粒。工件的淬火變形大,合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大,表面硬度低。
適用范圍:操作簡單,成本低??邮綘t用于處理易受變形和沖擊負(fù)荷影響的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
預(yù)冷直接淬火低溫回火,淬火溫度800?850℃
特點:可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少,表面硬度略有提高,但是奧氏體晶粒不變。
適用范圍:操作簡單,氧化,脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細(xì)晶粒鋼制成的工件。
滲碳爐的結(jié)構(gòu)組成:
滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機構(gòu)、密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成。打開爐蓋時,只需按下控制箱上的按鈕,蓋子會在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見,兩行程開關(guān)安裝在電梯井,當(dāng)蓋起來,自動切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開關(guān),使加熱元件停止工作,上限開關(guān)限制升降軸高度上升,防止升降軸上升太高出。
滲碳爐的滲碳方式有哪些?
1:滲碳爐的氣體滲碳主要應(yīng)用在對物體的表面進行滲碳,在高溫的狀態(tài)下進行工作,是通過CH4,CH3CH3等液體進行的。
2:滲碳爐的液體滲碳與氣體滲碳方式有異曲同工之妙,只不過使用的是煤,酒精等液體進行的。
3:滲碳爐的固體滲碳就是將物品與固體的滲碳劑一同放入,然后將爐子加熱,在恒溫的狀態(tài)下,進行對物體的表面滲碳,也是應(yīng)用的比較早的一種方式
4: 化滲碳也是其中的一種方式,可以對物體進行滲碳,在生活中使用的次數(shù)比較少。