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中國的高速走絲電火花線切割機床起源于20世紀(jì)70年代初,受當(dāng)時較落后的電子工業(yè)影響,發(fā)展比較緩慢。進入80年代,市場經(jīng)濟的號角得到了眾多中小型線切割機床生產(chǎn)廠的響應(yīng)。采取的主要措施有:①變固定的饋電塊成活動的饋電塊:適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸,使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0。但當(dāng)時多數(shù)小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段,往往不具備整機制造能力,演化到90年代,就不可避免進入了一個無序競爭的狀態(tài)。高速走絲線切割機作為由我國自主研發(fā)的一項技術(shù),在整個機械加工具有著里程碑的意義。
中走絲線割,工件材料:對不經(jīng)鍛打、不淬火材料,在線切割加工前采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng) 力,因為如果工件的內(nèi)應(yīng)力沒有得到消除,在切割時,有的工件會開裂,把鉬絲碰斷; 有的會使間隙變形,把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用。④在將銅片塞進加工部位時,應(yīng)注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到,造成絕緣。切割厚鋁材料時,由于排屑困難,導(dǎo)電塊磨損較大,注意及時更換。工件裝夾:雖然線切割加工過程中工件受力小,但仍需牢固夾緊工件,防止加工 過程中因工件位置變動造成斷絲。