黑龍江液氮置換方案誠信企業(yè)推薦「在線咨詢」

工業(yè)管道及設備在吹掃、試壓之后必須進行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產生燃燒等安全事故，為安全、順利實現煤層氣管道再投產作保證。氮氣置換前應對所有參與施工人員進行技術、安全交底以及應急預案的培訓。在此過程中還應檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設備，是否完好。5)如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應加裝減壓閥，閥后壓力調至0。

氮氣置換技術要求

1、置換過程中管道內氣體流速不得大于5m/s。

2、置換過程中混合氣體應排至臨時放空系統(tǒng)放空，放空口應設置在寬廣的地帶，遠離交通和居民點，并應以放空口為中心設置隔離區(qū)。

3、放空隔離區(qū)內不允許有煙火和靜電火花產生。

4、置換管道末端應配備氣體含量檢測設備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于2%，可燃氣體濃度不大于1%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達到此指標為置換合格。

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。被置換管道內的氣體分為：空氣段、空氣和氮氣混合段、氮氣段。在進行氮氣置換空氣時，檢測方法是在置換末端進行氧含量檢測。在推進置換中當氧含量檢測儀檢測到的氧含量由21%下降時，表示空氣和氮氣混合段到來；根據注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細數等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，氮氣置換合格，此時可關閉進氣和放空閥。

注氮操作時當確認流程無誤時，關閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數據。氮氣在管道內的流速應保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復流程。注氮壓力觀測點可選擇集氣（輸氣）站安裝的注氮車出口壓力表和溫度表進行監(jiān)測控制，也可在收發(fā)球筒上的壓力表上進行觀測。