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一天處理100噸生石灰消化機使用過程知識小百科

一天處理100噸生石灰消化機工作原理是通過動力裝置帶動滾筒的回轉(zhuǎn)，筒體的回轉(zhuǎn)運動帶動筒體的推料板、揚料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉(zhuǎn)動來替代攪拌的消化方式。 一天處理100噸生石灰消化機使用過程知識小百科,下面我們來看一下。

1、托輪底座和傳動裝置底座的基礎(chǔ)應(yīng)連成整體，防止二者沉陷不均；轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向只能一個方向，不許反向；為了減輕勞動強度，克服人工用鍬加料的方法，建議加入轉(zhuǎn)筒的固體塊狀物料先放入貯斗中，通過加料器經(jīng)下料管流入轉(zhuǎn)筒中，下料管的傾角為60-70°為宜，以使物料能順利地進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中；

2、為了加強環(huán)境保護和文明生產(chǎn)，轉(zhuǎn)筒前端要加強密封，化灰工段要設(shè)置吸塵裝置；化灰時間與抄板多少即抄板系數(shù)有很大關(guān)系，抄板系數(shù)等于1則為連續(xù)抄板。

一天生產(chǎn)500噸生石灰消化機設(shè)備哪家的好

一天生產(chǎn)500噸生石灰消化機具有對生石灰進(jìn)行強力攪拌消化的作用，操作維護簡單、消化徹底、生產(chǎn)、消化后的消石灰粉的比表面積大、對環(huán)境衛(wèi)生等特點，特別是對品質(zhì)差的生石灰消化適應(yīng)性強。

一天生產(chǎn)500噸生石灰消化機結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。一天生產(chǎn)500噸生石灰消化機工作原理是通過動力裝置帶動滾筒的回轉(zhuǎn)，筒體的回轉(zhuǎn)運動帶動筒體的推料板、揚料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉(zhuǎn)動來替代攪拌的消化方式。一天生產(chǎn)500噸生石灰消化機設(shè)備組成主要有料倉、破碎機、輸送機、除塵器、倉壁振動器、閘板閥、螺旋給料器、石灰石化灰機、螺旋分級提渣機、水平皮帶機、攪拌桶、控制系統(tǒng)組成。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機用水比例很重要

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機用水比例很重要,影響著選粉機對消化后氫氧化鈣粉的精選,氫氧化鈣生產(chǎn)線的功效關(guān)系著終成品粉品相的高低,所以在選購氫氧化鈣設(shè)備石灰消化機也尤為重要,石灰消化機別名石灰消化器,石灰消解機,石灰化灰機,石灰配消器。

生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32％。在生石灰中，均勻加入60％～80％的水，可得到顆粒細(xì)小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個同時進(jìn)行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強度；但析出的晶體數(shù)量少，強度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強度進(jìn)一步提高。