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鋁錠是以純鋁及回收鋁為原料,依照標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素,如:硅(Si)、銅 (Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)…,改善純鋁在鑄造性,化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來(lái)的合金。在地殼中含量?jī)H次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小,僅為鐵的34.61%、銅的30.33%,因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3,約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質(zhì)輕,因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機(jī)、火箭、飛船等交通工具,以減輕自重增加裝載量。一般來(lái)說(shuō),可以在鑄造成型后,先進(jìn)行堿蝕處理,提高鋁鑄件的表面質(zhì)量,也避免因?yàn)閴A蝕處理導(dǎo)致其他問(wèn)題的產(chǎn)生。
鋁錠的熔鑄處理過(guò)程
鋁錠因?yàn)楹玫男阅茉诤芏嘈袠I(yè)得到了廣泛應(yīng)用,鋁錠加工過(guò)程中有熔鑄這一步驟,熔鑄過(guò)程分為三步:
1、配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
2、熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過(guò)深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。
鋁錠的陽(yáng)極氧化流程
為了提高鋁錠的抗腐蝕性和耐磨性,在加工過(guò)程中會(huì)有用陽(yáng)極氧化這個(gè)過(guò)程。
1、表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)鋁錠表面進(jìn)行清洗,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。
2、陽(yáng)極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的鋁錠,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的膜層。
3、封孔:將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。
在進(jìn)行陽(yáng)極氧化的時(shí)候一定要注意正確的操作方法和流程,這樣才能生產(chǎn)出好質(zhì)量的鋁錠。
如何消除鋁錠表面的桔皮缺陷
1、控制鋁錠拉伸率,為保證表面質(zhì)量兼顧直線度,拉伸時(shí)嚴(yán)格控制彎曲度在客戶要求的上限之內(nèi)。
2、對(duì)易彎曲扭擰的鋁錠加強(qiáng)修模,控制鋁材直度。
日照韓和工貿(mào)有限公司始終堅(jiān)持“誠(chéng)信立足,創(chuàng)新致遠(yuǎn)”的經(jīng)營(yíng)理念,秉承現(xiàn)代科技的創(chuàng)新思維。及時(shí)跟蹤國(guó)外鋁合金液/錠錠生產(chǎn)、再生鋁預(yù)處理領(lǐng)域的新動(dòng)向,弦托雄厚的技術(shù)研發(fā)實(shí)力、強(qiáng)大的制造能力以及優(yōu)異的服務(wù)體系。