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改性乳化瀝青設(shè)備主要配置系統(tǒng)如下:?
????1、膠體磨(乳化機(jī))是設(shè)備的關(guān)鍵部位,主要是通過(guò)定子、轉(zhuǎn)子之間由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力而對(duì)物料起到研磨、分散作用。?
????2、瀝青配置系統(tǒng):應(yīng)具備升溫、控溫、保溫的功能,并具備一定的容量(能滿足生產(chǎn)1-3小時(shí))。瀝青配置系統(tǒng)一般由罐體、加熱器、溫控器、攪拌器、液位控制器等組成。?????3、皂液摻配系統(tǒng):由熱水罐與皂液罐及相應(yīng)管道組成。皂液摻配系統(tǒng)中所有與皂液接觸的部位:采用防腐蝕的材料和技術(shù)處理,以提高系統(tǒng)的使用壽命。
改性乳化瀝青設(shè)備
改性瀝青是指添加了橡膠、樹(shù)脂、高分子聚合物、磨細(xì)了的膠粉等改性劑,或采用對(duì)瀝青進(jìn)行輕度氧化加工,從而使瀝青的性能得到改善的瀝青混合物。用它鋪設(shè)的路面有良好的耐久性、抗磨性,實(shí)現(xiàn)高溫不軟化,低溫不開(kāi)裂。
改性瀝青的優(yōu)良性能來(lái)源于它所添加的改性劑和世界先進(jìn)膠體磨;改性劑在溫度和動(dòng)能的作用下不僅可以互相合并,而且還可以與瀝青發(fā)生反應(yīng),從而極大地改善了瀝青的力學(xué)性質(zhì),同時(shí)在高速旋轉(zhuǎn)的膠體磨的作用下,改性劑的分子被裂解,形成了新的結(jié)構(gòu)然后被到磨壁上再反彈回來(lái),均勻地混合到瀝青當(dāng)中,如此循環(huán)往復(fù),不僅使瀝青與改性得了均化處理,而且使改性劑的分子鏈相互牽拉,網(wǎng)狀分布,提高了混合料的強(qiáng)度,增強(qiáng)了能力。
清理改性乳化瀝青設(shè)備改性瀝青設(shè)備與水的表面張力差異很大,常溫或高溫不易混溶。當(dāng)乳化瀝青設(shè)備機(jī)安全離心,剪切,沖擊后,乳化瀝青設(shè)備機(jī)將成為粒徑為0.1~5μm的顆粒,并擴(kuò)散至表面活性劑(乳化劑-穩(wěn)定)。在水介質(zhì)中,乳化劑可以直接吸附彩色瀝青機(jī)顆粒表面,從而降低水與SMT噴涂彩色瀝青之間的界面張力,從而可以在水中形成SMT噴涂的彩色瀝青顆粒。穩(wěn)定的分散規(guī)格,這種分布規(guī)格為棕褐色,SMT噴涂的彩色瀝青為分散相,水繼續(xù)相,在常溫下具有良好的流動(dòng)性。改性乳化瀝青成套生產(chǎn)機(jī)組功能:
1.實(shí)時(shí)測(cè)量、監(jiān)控流量、比例、溫度及液位
2.鍵盤(pán)設(shè)定油、水比例,生產(chǎn)速度、生產(chǎn)量、控制參數(shù)、報(bào)警參數(shù)及傳感修正值等,設(shè)定值可長(zhǎng)期不丟失(關(guān)機(jī)一年以上)
3.油水設(shè)定比例帶寬(10%-90%)
4.自動(dòng)控制、匯總紀(jì)錄、打印生產(chǎn)報(bào)告單。
改性乳化瀝青成套設(shè)備組成:
該套設(shè)備包括水處理、水儲(chǔ)罐、水自動(dòng)計(jì)量控溫系統(tǒng)、瀝青儲(chǔ)罐、瀝青外溫系統(tǒng)、熱水泵皂液配料系統(tǒng)、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫系統(tǒng)及計(jì)量系統(tǒng)、過(guò)濾器、熱瀝青輸送泵及計(jì)量系統(tǒng)、三級(jí)管線式乳化機(jī)、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及回收裝置,成品罐和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。