易拉蓋沖頭加工常用指南「土田精密模具」

　　易拉蓋模具溫度控制的原則

　　為了保證在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解易拉蓋模具溫度控制的基本原則。

　?、?不同膠料要求不同的易拉蓋模具溫度。

　?、?不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。

　?、?前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

　　④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40?左右。

　?、?當(dāng)實(shí)際的易拉蓋模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)易拉蓋模具進(jìn)行升溫，因此易拉蓋模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。

　?、?由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。

　　⑦ 模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷

易拉蓋的基本蓋沖壓過程中，機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)將鋁片送入模具區(qū)域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機(jī)臺(tái)曲軸的帶動(dòng)下，做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環(huán)、下成型環(huán)及上下模芯對(duì)材料進(jìn)行拉伸成型。易拉蓋有圓形和非圓形兩大類，異形易拉蓋是指非圓形易拉蓋，如橢圓形、方形、馬蹄形等。在上刀與下刀閉合后的抬起過程中，鋁片會(huì)卡在上刀外壁，此時(shí)需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)繼續(xù)對(duì)片材進(jìn)行沖壓加工。

　　易拉蓋模具是怎樣做成的呢?

　　下面對(duì)現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個(gè)簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強(qiáng)度降低。

　　2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

　　4）模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

　　5）模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6）采購材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

　　8）模具裝配（Assembly）

　　9）模具試模（Trial Run)

　　10）樣板評(píng)估報(bào)告（SER）

　　11）樣板評(píng)估報(bào)告批核（SER Approval）