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由于鋼板受潮即會(huì)產(chǎn)生氧化銹蝕,故必須在表面加 上防腐保護(hù)層,一般采用的防腐鍍層分為熱浸鍍鋅Zn及熱浸鍍鋁鋅合金Al-Zn(鋁鋅合金成分為鋁55%、鋅43.5%及硅1.5%,簡(jiǎn)稱55%Al-Zn)。鍍鋁鋅比熱鍍鋅有優(yōu)異的耐腐蝕性,使用壽命是普通鍍鋅鋼板的2-6倍。資料顯示,55%鍍鋁鋅綜合防腐能力為相同厚度鍍鋅的4倍。
根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)規(guī)范,通用壓型鋼板(坑板)的基材防腐鍍層應(yīng)不少于熱浸鍍鋅350g/㎡(Z35)或熱浸鍍鋁鋅185 g/㎡(AZ185)
而作為建筑結(jié)構(gòu)冷軋型鋼、樓板的低熱浸鍍鋅層Zinc/Galvanizing規(guī)格為275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求為350g/㎡(Z35)。
鍍鋁鋅板的優(yōu)點(diǎn)在哪里呢?
鍍鋁鋅板自面世以來(lái)被廣泛用于建筑、家電等各大行業(yè)中。由于使用范圍的不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品對(duì)鋼板的成形性及各類性能不斷提高,因而隨之產(chǎn)生的在部份性能中優(yōu)于熱鍍鋅鋼板的鍍鋁鋅鋼板。鍍鋁鋅鋼板是以各種強(qiáng)度和厚度規(guī)格的冷軋軋硬鋼板為基材,通過(guò)熱浸鍍的方式獲得的AL-Zn合鍍鍍鋁鋅鍍層鋼板。輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等,汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等。其鍍層成份為55%的鋁,43.5%的鋅,1.5%的硅及適當(dāng)微量原素組成。
工藝區(qū)別
首先工藝的區(qū)別是:熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間,提出來(lái)即可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極;在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極,接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng),就會(huì)在工件上沉積一層鋅。
鍍鋅成品的區(qū)別:熱鍍鋅外表沒(méi)有冷鍍鋅細(xì)膩光亮,但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。
熱鍍鋅也稱熱浸鋅,是將鋼鐵工件經(jīng)過(guò)除油、除銹,呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面,立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去,在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
該磷化工藝它的特點(diǎn)是在措置過(guò)程中要按照常州鍍鋅板中含鋁量的分歧恰當(dāng)添加氟化物和鈉離子以便使之形成不溶性的這樣才能確保措置液中各組分達(dá)到平衡。鈍化措置液含鉬酸鹽以計(jì)濃度為。汽車工業(yè)產(chǎn)物具有益、高靠得住、高集成的要求汽車用熱鋼是鋼中的精品。鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性,其機(jī)械性能與物理性能優(yōu)于冷軋鋼板。當(dāng)鍍鋅及其合金層與單寧酸溶液接觸時(shí)單寧酸的羥基與鍍層反映并經(jīng)由過(guò)程離子鍵與鍍鋅層概況生成致密的吸附呵護(hù)膜提高鋅層的防護(hù)性。