母線槽插接箱源頭直供廠家

一、用途

離相封閉母線是廣泛應(yīng)用于50MW 及以上發(fā)電機引出線回路及廠用分支回路的一種大電流傳輸裝置

二、特點

離相封閉母線導體和外殼均采用鋁板卷制焊接而成具有以下特點：

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發(fā)生。

2.消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的問題。

3.減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低。

4.提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結(jié)露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統(tǒng)提高運行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風冷卻創(chuàng)造了條件。

5.封閉母線由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設(shè)置網(wǎng)欄簡化了對土建的要求。

6.外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險。

7.離相封閉母線絕緣水平高于中國國家標準GB/T8349 美國國家標準ANSIC37.23 和英國國家標準BS159

分相封閉母線主要用于大型發(fā)電機組，對200MW及以上發(fā)電機引出線回路中采用分相封閉母線的目的是：

（1）減少接地故障，避免相間短路。大容量發(fā)電機出口的短路電流很大，給斷路器的制造帶來極大困難，發(fā)電機也承受不了出口短路的沖擊。封閉母線因有外殼保護，可基本消除外界潮氣?；覊m以及外物引起的接地故障，提高發(fā)電機運行的連續(xù)性。母線需要分相封閉，也基本杜絕相間短路的發(fā)生。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應(yīng)南方氣候。

（2）消除鋼構(gòu)發(fā)熱。敝漏的大電流母線使得周圍鋼構(gòu)和鋼筋在電磁感應(yīng)下產(chǎn)生渦流和環(huán)流，發(fā)熱溫度高、損耗大，降低構(gòu)筑物強度。封閉母線采用外殼屏蔽可以根本上解決鋼構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱問題。

（3）減少相間短路電動力。當發(fā)生短路很大的短路電流流過母線時，由于外殼的屏蔽作用，使相間導體所受的短路電動力大為降低。

（4）母線封閉后，便有可能采用微正壓運行方式，防止絕緣子結(jié)露，提高運行安全可靠性，為母線采用通風冷卻方式創(chuàng)造了條件。

（5）封閉母線由工廠成套生產(chǎn)，質(zhì)量較有保證，運行維護工作量小，施工安裝簡便，而且不需設(shè)置網(wǎng)欄，簡化了結(jié)構(gòu)，也簡化了對土建結(jié)構(gòu)的要求。

1、 外殼

本廠生產(chǎn)的該系列母線槽外殼采用成型機輥壓成型，體積小，外觀精美，具備足夠的載荷能力，支撐和保護母線槽系統(tǒng)，避免機械受損。外殼（除沖散熱孔外）能保證IP40以上防護等級；通過母線槽的外殼本身保證良好的接地連續(xù)性。

外殼材料一般采用鋼板制成，其防腐處理可采用噴漆、噴塑、電鍍、熱浸鋅和熱噴鋅等方法；結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用合理的“三明治”相線緊密疊壓結(jié)構(gòu)設(shè)計,母線槽外形更加緊湊、體積更小,并增強了母線系統(tǒng)的動熱穩(wěn)定性。對于4000A以上母線槽，因外殼渦流發(fā)熱原因，采用鋁板或不銹鋼板制成。當用戶有防腐等特殊要求時，4000A以下的母線槽，也可選用鋁板或不銹鋼板等防腐材料制成。

2、 導體

載流部件采用銅、鋁或其他合金材料，母排的所有接點和連接處均鍍錫。

3、 絕緣部件

空氣絕緣封閉型母線所選用的絕緣材料均能承受溫升試驗溫度的長期耐熱能力，并具備足夠的絕緣能力、機械強度和抗老化能力。

4、 接頭

母線槽接頭能確保有足夠的接觸面和絕緣能力；所有接頭螺栓設(shè)置均有利于進行安全檢查和檢修。

萬鑫機電設(shè)備有限公司專業(yè)從事于母線槽的生產(chǎn)與銷售，如有需要請按圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。