謝崗五金cnc加工廠家報(bào)價(jià)「多圖」

模具制造中的刀具材料及選用

　　一、對(duì)刀具材料的基本要求 在切削過(guò)程中，刀具切削部分不僅要承受

　　一、對(duì)刀具材料的基本要求

　　在切削過(guò)程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能：

　　刀具材料，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。

　　刀具

　　1.高的硬度和耐磨性

　　刀具產(chǎn)品材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下，一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

　　2.足夠的強(qiáng)度和韌性

　　刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

　　3.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

　　刀具材料的耐熱性，是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度。耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

　　4.良好的工藝性

　　為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械五金加工性能。

　　沖壓模具行業(yè)發(fā)展非常迅速，在以往使用沖壓模具進(jìn)行五金沖壓作業(yè)，工人工作機(jī)械重復(fù)，稍有不慎或設(shè)備失靈時(shí)頻出。沖壓模具的英文單詞是DIE，從這個(gè)簡(jiǎn)單的英文單詞同義詞字面意思理解，也可以想像這工作的風(fēng)險(xiǎn)性之高。為減少工人操作風(fēng)險(xiǎn)，及提高生產(chǎn)效率，以代替人工進(jìn)行上下料的自動(dòng)化機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生，稱之為沖壓機(jī)械手或沖壓機(jī)器人，沖壓機(jī)械手正推動(dòng)著沖壓模具及五金沖壓行業(yè)向自動(dòng)化方向發(fā)展。

　　五金沖壓加工是靠沖床和沖壓模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。五金沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。五金沖壓的坯料有很多種：普通熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶；各類型不銹鋼，例如：SUS201,202,SUS301,304,316,SUS430,439等；黃銅、磷銅等銅合金；紫銅，純鋁及鋁合金等；隨著汽車車身輕量化的趨勢(shì)，汽車沖壓件材料更多采用各種高強(qiáng)度合金鋼材。