廈門單主軸數(shù)控鍋筒鉆廠家的行業(yè)須知「法因數(shù)控」

自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)床，進(jìn)一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進(jìn)行程為自動(dòng)控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺(tái)或幾臺(tái)沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動(dòng)力頭、鉆削動(dòng)力頭沿鍋筒長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動(dòng)力頭由鉆削頭和液壓滑臺(tái)組成。鉆削頭由電機(jī)、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺(tái)由油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌、固定于導(dǎo)軌上的前、后導(dǎo)向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺(tái)聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，并為滑動(dòng)配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應(yīng)大于平臺(tái)和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭工進(jìn)行程的外部軸向阻力。

]在鍋爐制造時(shí)，需要在鍋筒不同的位置上鉆孔，以便于連接不同用途的管子，目前在鍋筒上鉆孔是在鍋筒鉆孔架上進(jìn)行的，當(dāng)把鍋筒一面的孔鉆完后，要靠人工將鍋筒轉(zhuǎn)一個(gè)方向，再對(duì)鍋筒的另一面進(jìn)行鉆孔，這種用人工轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒進(jìn)行鉆孔的方式，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋筒鉆孔支架，它可以解決在對(duì)鍋筒進(jìn)行鉆孔時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問(wèn)題。

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種鍋筒鉆孔支架，包括至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的架子，每個(gè)所述架子的兩端均設(shè)置有軸承座，每個(gè)所述架子的其中一端的軸承座下端均連接有傳動(dòng)螺桿組，任意一個(gè)所述架子的另一端的軸承座通過(guò)電機(jī)控制。

[0005]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是:所述架子分為被動(dòng)翻轉(zhuǎn)架和主動(dòng)翻轉(zhuǎn)架；所述被動(dòng)翻轉(zhuǎn)架兩端的軸承座分別為軸承座和第二軸承座；所述主動(dòng)翻轉(zhuǎn)架兩端的軸承座分別為第三軸承座和第四軸承座；所述第三軸承座是通過(guò)齒輪套與減速器一端連接，所述減速器的另一端與電機(jī)連接；所述第四軸承座的下端連接的傳動(dòng)螺桿組為第二傳動(dòng)螺桿組

鍋爐行業(yè)的鍋筒及類似零件的鉆孔加工用普通的鉆床從個(gè)方面都不能滿足加工要求，臥式鍋筒鉆能滿足鍋筒及類似零件的加工?？蛻粽？粗辛舜丝顢?shù)控鍋筒鉆的特點(diǎn)—整個(gè)鉆孔過(guò)程都是自動(dòng)完成。

數(shù)控臥式鍋筒鉆CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個(gè)鉆削動(dòng)力頭同時(shí)在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。鉆頭自動(dòng)冷卻、切屑自動(dòng)排除，操作極為方便，該數(shù)控鍋筒鉆是鍋筒類零件鉆孔加工的理想設(shè)備。

對(duì)于加熱爐領(lǐng)域鍋筒打孔機(jī)器設(shè)備精心策劃產(chǎn)品研發(fā)的髙速鍋筒鉆床 高精密 高速運(yùn)行數(shù)控機(jī)床鉆床楷模 龍門移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床，通稱龍門移動(dòng)式鍋筒鉆床。替代人力畫線，進(jìn)一步提高了孔的部位精密度和鉆削，完成打孔自動(dòng)化技術(shù)。 龍門移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床由基座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動(dòng)潤(rùn)化及其液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。 關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 1、鍋筒鉆龍門： 龍門選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時(shí)龍門與床體卡緊，降低振動(dòng)。提升 龍門挪動(dòng)精度等級(jí)X軸選用光柵尺檢驗(yàn)意見(jiàn)反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。 2、鍋筒鉆回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛度髙速精細(xì)主軸，可考慮髙速中重型鉆削。主軸轉(zhuǎn)速比30～3000r/min，軸管理中心出水出水作用可提升 鉆削生產(chǎn)加工，完成深孔加工和維護(hù)數(shù)控刀片減少應(yīng)用成本費(fèi)。