平面銑刀規(guī)格價格合理「多圖」

直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，為廠適應(yīng)不同的切削要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種，以直徑100 mm為例，粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。

可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf，主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°較為常用，加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應(yīng)選用90°。

面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃，由于面銑刀的直徑一般較大，為Φ50～Φ500 mm，故常制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，即將刀齒和刀體分開，刀體采用40Cr制作，可長期使用。

東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。

銑平面所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀，銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，工作時刀具旋轉(zhuǎn)（作主運動），工件移動（作進(jìn)給運動），工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動（同時完成主運動和進(jìn)給運動）。

銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削，每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的，每齒進(jìn)給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量，例如平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件，一般只需要用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工，在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

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鎢鋼銑刀西方稱其為鎢金，具有其他材料難以比擬的特質(zhì)，硬度可達(dá)莫氏硬度8.9--9.1，是18K黃金的10倍，鐵金的4倍，高硬度使得鎢鋼銑刀非常耐磨，不容易產(chǎn)生劃痕、變形等問題，鎢鋼經(jīng)高度拋光后，充分煥發(fā)出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

鎢鋼銑刀的耐腐蝕性能好，通過測試，完全不腐蝕，不褪色，不變色，不過敏，不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的，鎢鋼銑刀必須正確牢團(tuán)地安裝在刀架上，一般鎢鋼銑刀刀頭伸出長度不超過刀桿厚度的兩倍，能看見刀尖車削即可。

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鎢鋼銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)，在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，甚至完全掉落，以致工件報廢的現(xiàn)象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不足所致。

鎢鋼銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中鎢鋼銑刀就容易松動掉落，所以在鎢鋼銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

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