清角砂輪品質(zhì)售后無憂「曙光精密機(jī)械」

砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些

一、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。

二、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會對鎳層磨損性強(qiáng)。

三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損?？赏ㄟ^減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。

四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。

砂輪防護(hù)罩有哪些安全技術(shù)要求

（1）材料和壁厚(簡要介紹砂帶磨削的制作過程)

防護(hù)罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強(qiáng)度，所用材料的抗拉強(qiáng)度不得低于415MPa。防護(hù)罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度大于側(cè)面構(gòu)件厚度；可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍：灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍n高速砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層（如聚胺酸塑料、橡膠等）．以減弱砂輪碎片對罩殼的沖擊。

（2）大安全開口尺寸限制

大安全開口尺寸的限制分為總開口度和中心水平線以上部分開口度兩個要求?？傞_口度愈小，砂輪破碎時的沖擊域就愈??；水平線上部開口度愈小，對人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。臺式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩大總開口不得超過90o,砂輪主要中心線水平面以上部分不得超過65o。

3．防護(hù)罩與砂輪的安全間隙

砂輪與防護(hù)罩之間的間隔是保證防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動部件接觸，防護(hù)罩開口邊沿與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm。手工磨削砂輪機(jī)的防護(hù)板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)。防護(hù)權(quán)與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm。托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。

如何選擇電鍍砂輪的硬度

如何選擇電鍍砂輪的硬度 電鍍砂輪的硬度是指在很強(qiáng)的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易，打磨效率低，影響工件表面質(zhì)量。 如果電鍍砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。 下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考： 1.用冷卻液打磨要比干磨時的電鍍砂輪硬度高1~2小級； 2.打磨導(dǎo)發(fā)熱性差的材料應(yīng)選較軟的電鍍砂輪； 3.端面磨比圓周打磨時，電鍍砂輪硬度應(yīng)選軟些； 4.打磨軟材料時要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時則要選軟電鍍砂輪； 5.打磨軟而韌性大的有色金屬時，硬度應(yīng)選得軟一些； 6.在同樣的打磨條件下，用樹脂結(jié)合劑電鍍砂輪比陶瓷結(jié)合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級； 7.電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級。