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注塑成型電火花加工后的工件表面層,由于放電時(shí)瞬間高溫作用和液體介質(zhì)的冷卻作用,其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。金屬表面發(fā)生變化的部分和過(guò)程稱做表面變化層過(guò)程,它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層,該層被火花放電的瞬時(shí)高溫熔化、又被工作液介質(zhì)快速冷卻,它與基體組織完全不同,不同的金屬材料其組織結(jié)構(gòu)也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間
注塑開(kāi)模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數(shù)選擇有關(guān),脈沖寬度越寬、放電電流越大,表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內(nèi),精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內(nèi)。
注塑成型電火花加工表面由于瞬時(shí)高溫繼而迅速冷卻,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,往往會(huì)出現(xiàn)微觀裂紋,對(duì)一些硬脆材料尤其如此。其產(chǎn)生原因主要有以下幾方面:a.脈沖參數(shù):一般情況下,電火花粗加工時(shí),幾乎任何金屬材料都會(huì)產(chǎn)生顯微裂紋,而選用小的脈沖能量,可以大大緩和或消除顯微裂紋;b.熱處理狀態(tài):淬火狀態(tài)的金屬材料由于內(nèi)應(yīng)力的存在,比退火、回火態(tài)的材料更易產(chǎn)生裂紋。C.加工過(guò)程的穩(wěn)定性:如果加工過(guò)程穩(wěn)定性不好,尤其是出現(xiàn)連弧情況時(shí),大量的熱能擴(kuò)散到材料內(nèi)部,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,容易出現(xiàn)表面缺陷。
電火花加工的工具電極是通過(guò)電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的,電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。
注塑模具加工平動(dòng)頭的主要作用是補(bǔ)償電極加工中的損耗,用于型腔的側(cè)面修整和加工,可使用單個(gè)電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個(gè)過(guò)程,降低電極制造成本,提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動(dòng)頭本身制造的時(shí)候精度較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小。數(shù)控平動(dòng)頭的出現(xiàn),進(jìn)一步提高了型腔的加工精度和修整效率,使型腔的修整精度可以達(dá)到0.01mm。但平動(dòng)頭在常規(guī)電火花加工過(guò)程中使用較少。
南昌模具各個(gè)零件的所承受的載荷使零件內(nèi)部的各種應(yīng)力超過(guò)其自身鋼材所受到的屈服強(qiáng)度時(shí)
零件就會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形。常見(jiàn)的塑性變形失效主要有工作零件的表面出現(xiàn)一定的、局部塌陷和棱角倒塌,型腔和型芯表面出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲,型腔、型孔出現(xiàn)脹大等。
模具在正常工作時(shí),因?yàn)楦鞣N各樣的原因突然出現(xiàn)一些較大的裂紋,甚至分裂成幾個(gè)部分,而我們把使模具立即喪失的工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見(jiàn)的斷裂失效主要有開(kāi)裂、、崩刃、折斷等情況
模具在使用的過(guò)程中產(chǎn)生磨損是不可避免的,只要是模具使用的時(shí)間越長(zhǎng),則模具相互間的磨損量也越大,磨損的也就越嚴(yán)重。磨損的主要表現(xiàn)為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等各種常見(jiàn)的方式。判斷模具是否因磨損而失效的主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)就是是制件的各個(gè)部位的尺寸精度,當(dāng)制件的尺寸精度超出客戶要求允許的公差范圍后即可以宣告模具需要修復(fù)或者報(bào)廢。如果模具不停的磨損導(dǎo)致制件的表面不同部位的質(zhì)量嚴(yán)重下降,那么制件的表面質(zhì)量要求也是判斷模具是否需要修復(fù)或者報(bào)廢的依據(jù)。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨損而逐漸鈍化,嚴(yán)重的話會(huì)顯著地劣化模具注塑加工時(shí)候的各種條件和出樣的制件質(zhì)量。制件的毛刺高度隨著型腔和型芯的刃口不停的鈍化而逐漸,因而可以作為判斷型腔和型芯刃口鈍化程度不同需要做不同工作的標(biāo)志,當(dāng)毛刺整體高度超過(guò)客戶規(guī)定的數(shù)值的時(shí)候,表明模具邊緣的刃口鈍化嚴(yán)重,需要重新進(jìn)行拋光來(lái)刃磨刃口后模具才能繼續(xù)使用。