東莞鋰電池潔凈車間設(shè)計值得信賴「恒盛凈化空調(diào)」

某潔凈車間的改建設(shè)計

  1．工程概要

   某電子產(chǎn)品工廠由于工藝更新，需增設(shè)100級潔凈室380平方米，且預(yù)計隨著產(chǎn)量的增加，100級潔凈車間的面積將在近期增加至750平方米。設(shè)計工作一次完成，暫時實(shí)施前380平方米。例如土壤中的微生物能將動物蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)含氮化合物，以供植物生長發(fā)育的需要，而植物又為人類和動物所利用。后370平方米根據(jù)產(chǎn)品市場情況，將在一年后實(shí)施，考慮潔凈工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次潔凈室的設(shè)計與實(shí)施主要考慮了以下問題。

   2．建筑條件

   由于工藝的更新，部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風(fēng)層.潔凈室布置廠房中心部，四周無外墻。結(jié)合工藝和改造工程的需要，周圍布置了產(chǎn)品倉庫，走道，機(jī)房等。（2）潔凈管道（CleanTube）：將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動生產(chǎn)線包圍并凈化處理，將潔凈度等級提至100級以上。這樣的建筑平面設(shè)計更大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內(nèi)部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板，墻面為潔凈室墻板，地面為潔凈室回風(fēng)地板。照明等內(nèi)部設(shè)施充分考慮了潔凈車間的特殊需要，均為不易起塵材料。人員進(jìn)口處設(shè)風(fēng)淋室，物料傳輸設(shè)傳遞窗。

20世紀(jì)20年 代，美國首先在航空業(yè)的陀螺儀制造過程中提出了生產(chǎn)環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實(shí)驗(yàn)室建立了“控制裝 配區(qū)”，把軸承的裝配工序與其他的生產(chǎn)、操作區(qū)隔開，同時供給一定量的經(jīng)過過濾處理的空氣。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機(jī)的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產(chǎn)環(huán)境。據(jù)說，美國一家公司曾發(fā)現(xiàn)，在普通的車間內(nèi)裝配慣性制導(dǎo)用陀螺儀時，平均每 生產(chǎn)10個產(chǎn)品就要反工120次。凈化車間工程系統(tǒng)的構(gòu)成1、凈化車間工程，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成，也是凈化系統(tǒng)的心臟。當(dāng)在控制空氣中塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數(shù)為1000pc/m3）兩種環(huán)境中裝配轉(zhuǎn)速為1200r/min的陀螺儀軸承進(jìn)行比較，其產(chǎn)品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產(chǎn)實(shí)踐中，人們認(rèn)識到空氣凈化在軍事工業(yè)中的重要性和迫切性，也構(gòu)成了當(dāng)時發(fā)展空氣潔凈技術(shù)的推動力。

凈化工程潔凈區(qū)人數(shù)的控制依據(jù)：取下列三項(xiàng)下更小值

1、潔凈區(qū)的換氣次數(shù)。在相等潔凈級別下，潔凈區(qū)的換氣次數(shù)越大表明自凈能力越強(qiáng)。一般萬級級別25次/h的換氣次數(shù)的潔凈區(qū)控制在2人每平方米。

2、潔凈區(qū)的新風(fēng)量。新風(fēng)中的氧氣是潔凈室內(nèi)人員所必須的。低40立方每人。

3、工藝操作和管理的需求，進(jìn)入潔凈人員數(shù)量的控制可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，是總?cè)藬?shù)應(yīng)包括操作人員和外來人員。

潔凈區(qū)的控制人員不單是外來人員，應(yīng)包含所有進(jìn)入潔凈區(qū)人員（包括生產(chǎn)操作人員和管理人員）！