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PET隔離膜常見(jiàn)的問(wèn)題的解決方法:
1、剝離時(shí)發(fā)生聲響,一是離型力過(guò)大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,隔離膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的隔離膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。3、與膠帶貼好后無(wú)法剝離,一般是涂布不均的原因,有些PET隔離膜漏涂比較嚴(yán)重的,就會(huì)使得某一部位沒(méi)有離型效果,致使膠帶無(wú)法剝離,圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問(wèn)題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實(shí)上,有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過(guò)檢測(cè)來(lái)判定。
5、靜電問(wèn)題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學(xué)方面的處理才是徹底的,一般光電級(jí)的模切廠都有無(wú)塵車(chē)間,也都有除靜電的設(shè)備,問(wèn)題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的,可以選擇抗靜電涂布的PET隔離膜。
對(duì)一給定的表面,選擇適當(dāng)?shù)哪z和粘性是極其重要的,后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓。一般光滑表面選用低粘隔離膜,粘性為0.9N/cm。
不同的表面需要不同的粘性。根據(jù)表面和壓力不同,粘性上升速度有所不同,一般應(yīng)放置足夠時(shí)間后,再剝離隔離膜,才能確定粘性是否合適。使用橡膠和的隔離膜的效果是不同的。橡膠比較軟,則比較硬,一般首先考慮橡膠型隔離膜,然后是型隔離膜。
PET氟塑離型膜又稱之為PET氟素離型膜、氟素膜、氟塑膜。PET氟塑離型膜由聚對(duì)二甲酸乙二醇脂(PET)為基材,產(chǎn)品表面涂上0.2um-0.6um離型劑。
PET氟塑離型膜技術(shù)參數(shù):
材質(zhì):PET
離型力:重離型、輕離型
顏色:透明。
特性:離型力穩(wěn)定,無(wú)刮花,表面平整光潔、涂布均勻,無(wú)折皺、 撕裂、顆粒、氣泡、等缺陷。物理機(jī)械性能優(yōu)良、透明度高、熱收縮率低、柔韌性較好等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于硅膠系膠帶復(fù)合,如綠硅膠帶、Kapton膠帶、高粘雙面膠帶覆上PET氟塑離型膜具有良好的離型效果;應(yīng)用于模切沖型等。