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燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。

   （3）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

外徑超差

特征：鋼管外徑超標，超正差者稱之為外徑大，超負差者稱之為外徑小。

產(chǎn)生原因：

1)定徑機孔型磨損過大，或新孔型設(shè)計并不合理。

2)終軋溫度不穩(wěn)定。

檢判：逐支測量，超標應(yīng)給予改判或判廢。

4 彎曲

特征：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現(xiàn)鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。

1)人工熱檢時局部水冷造成。

2)矯直時調(diào)整不當，矯直輥磨損嚴重。

3)定徑機加工、裝配及調(diào)整不當。

4)吊裝運輸中造成彎曲。

檢判：彎曲度超標時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”應(yīng)給予切除。

激光切割在進行操作時主要是利用物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生光，這樣的光帶具有強烈的溫度，在接觸材料的時候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對于傳統(tǒng)的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進行驅(qū)動安裝，其順序是先將數(shù)據(jù)傳輸端口和加密驅(qū)動，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內(nèi)部的操作軟件完成的，通過設(shè)置好的參數(shù)進行切割，實現(xiàn)智能化操作。還可以對設(shè)備進行功率調(diào)節(jié)，根據(jù)加用戶的需求進行調(diào)節(jié)，更好的完成切割任務(wù)。