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雙法蘭金屬軟管使用說明

金屬軟管主要用途：1.輸送具有腐蝕性的化工介質(zhì)。(例如：裝卸氨水等)2.輸送高溫氣體、熱油等高溫介質(zhì)。(例如：熱蒸汽、導(dǎo)熱油等)3.輸送低溫或超低溫介質(zhì)。(例如：液氮)4.高溫環(huán)境下輸送水、油等介質(zhì)。金屬軟管使用范圍：需要充分撓性的輸送管，防止振動(dòng)處所配管，對(duì)蒸汽、煤氣、空氣、重油、石油、化工藥品類等均使用。(例如：煉焦、煉鋼、連鑄設(shè)備中的水汽系統(tǒng)和液壓系統(tǒng))　　5.需要減震或消除噪音的管路。(例如：泵的進(jìn)出口)兩者主的是外層鋼絲編織層的材質(zhì)有區(qū)別。有碳鋼材質(zhì)的鋼絲和不銹鋼材質(zhì)的鋼絲。碳鋼材質(zhì)的容易生銹，價(jià)格相對(duì)來說也比較便宜。金屬軟管由于裝卸模具的需要，硫化機(jī)上的活動(dòng)缸將作向上和向下方向的運(yùn)動(dòng)。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般使用幾個(gè)月以后，也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去;彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。某些型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)中的一段軸承潤(rùn)滑油導(dǎo)管，在實(shí)際運(yùn)行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因?yàn)榘惭b應(yīng)力過高所致。

金屬軟管在國(guó)內(nèi)的發(fā)展存在拿些問題，應(yīng)該如何改善；一.是生產(chǎn)成本上升過快，原材料普遍上漲，勞動(dòng)力成本上升過

快，用工難、用工荒的問題非常突出，長(zhǎng)三角、珠三角等沿海地區(qū)職工工資普遍上漲。以上兩個(gè)'成本上升過快'擠壓了

金屬軟管企業(yè)的利潤(rùn)空間。二. 是金屬軟管企業(yè)負(fù)擔(dān)依然較重，涉企收費(fèi)仍然偏多、偏高，違規(guī)收費(fèi)依然存在。如

，有的地方借亂收費(fèi)緩解財(cái)政困難，有的部門利用手中收費(fèi)謀取部門利益，有的基層人員違規(guī)收費(fèi)謀取個(gè)人利

益等。

2006年產(chǎn)量達(dá)到500萬水平這預(yù)示著我國(guó)工業(yè)消費(fèi)水平的快速增長(zhǎng)趨勢(shì)，隨著提出的全球經(jīng)濟(jì)一體化，中國(guó)在國(guó)際社會(huì)的提升，中國(guó)產(chǎn)品逐漸得到國(guó)際社會(huì)的認(rèn)可，所以中國(guó)出口量的提升將會(huì)進(jìn)一步帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展。屬軟管市場(chǎng)逐漸步入穩(wěn)健的時(shí)候眾多金屬軟管生產(chǎn)廠家猶如雨后春筍般亮相市場(chǎng)，只要跟流體有關(guān)的都要用到金屬軟管這也是金屬軟管生產(chǎn)廠家行業(yè)之所以得到快速發(fā)展，前景一片廣闊的重要原因。此外中國(guó)政府對(duì)金屬軟管生產(chǎn)企業(yè)的扶持政策也不斷加強(qiáng)，出口退稅讓更多的企業(yè)愿意走出國(guó)門，伴隨這國(guó)內(nèi)的運(yùn)輸物流價(jià)位的下降，清關(guān)出口程序的簡(jiǎn)化，金屬軟管的觸角將會(huì)延升至世界各地。

    人們漸漸地把注意力集中到金屬管方面，改變金屬管的幾何形狀，使其內(nèi)外表面產(chǎn)生相應(yīng)的波紋。這樣，它既具有同膠管一樣的撓性，同時(shí)，又具有耐高溫、耐低溫、耐老化、耐腐蝕性能。于是，作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產(chǎn)生了。

   從二十世紀(jì)五十年開始，雙層、三層、多層的波紋管，特別是極薄壁不銹鋼材波紋管發(fā)展得很快。在實(shí)際安裝過程中，考慮到用尺子按計(jì)算結(jié)果去量軟管長(zhǎng)度再進(jìn)行安裝可能會(huì)影響生產(chǎn)效率，國(guó)外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。為了滿足使用要求，人們采用焊接，電鑄、機(jī)加、液壓和機(jī)械旋壓等各種工藝方法來制造波紋管。公稱通徑為2毫米~400~500毫米，甚至有通徑為10米的巨形波紋管。波紋數(shù)1～2個(gè)，多達(dá)連續(xù)幾百、幾千，甚至幾萬個(gè)。