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真空鍍膜機(jī)蒸發(fā)系統(tǒng)介紹

真空鍍膜機(jī)蒸發(fā)系統(tǒng)主要指成膜裝置部分，鍍膜機(jī)器的成膜裝置很多，有電阻加熱、電子槍蒸發(fā)、磁控濺射、射頻濺射、離子鍍等多種方式，鄙人就電阻加熱和電子槍蒸發(fā)兩種方式作介紹，因?yàn)榇藘煞N方式我應(yīng)用的比較多。

電阻蒸發(fā)根據(jù)其結(jié)構(gòu)和工作原理是目前為止應(yīng)用多，廣泛的蒸發(fā)方式，也是應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)的蒸發(fā)方式。它的工作方式是，將鎢片做成船狀，然后安裝在兩個(gè)電極中間，在鎢舟中央加上藥材，再緩緩給電極通電，電流通過鎢舟，鎢舟通電發(fā)熱，這些低電壓，大電流使高熔點(diǎn)的鎢舟產(chǎn)生熱量，再熱傳導(dǎo)給鍍膜材料，當(dāng)鎢舟的熱量高于鍍膜材料熔點(diǎn)的時(shí)候，材料就升華或者蒸發(fā)了，此方法由于操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，故被很多設(shè)備應(yīng)用，但是其蒸發(fā)出來的薄膜由于致密性不佳，加上很多材料無法采用這種方式蒸鍍，所以其有一定局限性。鎢舟蒸發(fā)鍍膜材料的時(shí)候，材料的熔點(diǎn)必須小于鎢舟的熔點(diǎn)，否則就沒有辦法進(jìn)行。

真空鍍膜機(jī)鍍鋁時(shí),應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

用真空鍍膜設(shè)備鍍鋁膜，基本工藝流程為：預(yù)真空─離子清洗─鍍鋁─離子轟擊─鍍保護(hù)膜─放氣。預(yù)真空對(duì)鍍膜室抽真空至5×10，2Pa時(shí)，充入Ar氣430mL，利用2個(gè)適當(dāng)?shù)碾姌O間的低壓輝光放電產(chǎn)生的離子轟擊達(dá)到清洗和輔助預(yù)熱鍍膜基底的作用，轟擊時(shí)間為150s;鍍鋁部分蒸發(fā)器快速升至高溫，鋁絲從預(yù)熱、熔化、蒸發(fā)鍍鋁到鍍鋁完成的時(shí)間為30s多;采用二次離子轟擊，去除膜表面粒狀顆粒，使膜層更加致密，轟擊時(shí)間為80s;鍍保護(hù)膜時(shí)間為(200±50)s，真空度為3×10?2Pa，由充入的硅油流量加少量Ar氣來控制真空度，硅油流量由調(diào)節(jié)閥控制，直至放氣結(jié)束。

注塑成型真空鍍膜機(jī)

注塑成型機(jī)器的滑移件（例如，噴射器、推進(jìn)器或螺紋芯）可通過注塑成型真空鍍膜機(jī)制備的硬質(zhì)涂層有效地防止磨損和刮傷。如果不允許成品接觸有污染的潤(rùn)滑劑和脫模劑，則必須采用涂層，硬質(zhì)涂層具有抗粘的特性，可降低熔料對(duì)蝸桿梢、逆流閥、噴嘴和關(guān)閉針的粘附力。當(dāng)注塑蓋和塞用于包裝時(shí)，不可能使用任何潤(rùn)滑劑或脫模劑，硬質(zhì)涂層處理后的螺紋芯可將30-型腔工具的使用周期從1周增加到8個(gè)月以上，可靠的脫模和10%的周期縮短時(shí)間，可提高20%的生產(chǎn)率。