欽州2NC磨床價格常用解決方案,大金大公司

　外圓磨床的特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。高精度外圓磨床主要用途：以加工對精度與粗糙度有很高要求的軸類，套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等類工件，適宜對上述精密零件進行單件或小批加工。

　　使用外圓磨床的橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長，在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應(yīng)很小，這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。

　　內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大，另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。由于長期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動，工件形成振紋。

3、砂輪的轉(zhuǎn)動和停止按下砂輪電動機啟動按鈕16，砂輪旋轉(zhuǎn)，按下砂輪電動機停止按鈕14，砂輪停止轉(zhuǎn)動。

4、頭架主軸的轉(zhuǎn)動和停止使頭架電動機旋鈕，7處于慢轉(zhuǎn)位置時，頭架主軸慢轉(zhuǎn)；使其處于快轉(zhuǎn)位置時，頭架主軸處于快轉(zhuǎn)；使其處于停止位置時，頭架主軸停止轉(zhuǎn)動。

5、工作臺的往復(fù)運動按下油泵啟動按鈕19，油泵啟動并向液壓系統(tǒng)供油。扳轉(zhuǎn)工作臺液壓傳動開停手柄4使其處于開位置時，工作臺縱向移動。當(dāng)工作臺向右移動終了時，擋塊2碰撞工作臺換向杠桿5，使工作臺換向向左移動。當(dāng)工作臺向左移動終了時，擋塊7碰撞工作臺換向杠桿5，使工作臺又換向向右移動。這樣循環(huán)往復(fù)，就實現(xiàn)了工作臺的往復(fù)運動。調(diào)整擋塊2與7的位置就調(diào)整了工作臺的行程長度，轉(zhuǎn)動旋鈕26可改變工作臺的運行速度，轉(zhuǎn)動旋鈕25或27可改變工作臺行至右或左端時的停留時間。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。

外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進給，液壓系統(tǒng)部分采用低噪音專用油泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量。 外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動承五面支撐，展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)特性。當(dāng)強制潤滑油不足時砂輪主軸自動停止旋轉(zhuǎn)，以避免砂輪主軸軸承磨損。主軸強制潤滑系統(tǒng)具有良好的制震性能，動承所產(chǎn)生的油膜壓力，可隨加工狀態(tài)自動吸收研磨時產(chǎn)生的震動，確保研磨精度。主軸臺可1200轉(zhuǎn)，砂輪臺可左右300轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速為無段變速，并可定住與正逆轉(zhuǎn)，適合中小型、多樣化內(nèi)外圓加工，可加裝內(nèi)孔裝置。 外圓磨床加工范圍外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。 外圓磨床特點要求根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形啟動。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給。外圓磨床的精度影響因素：1、磨削頭、頭架和尾架等高度對工件尺寸精度的影響。