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反應釜概述

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

反應釜結構

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜的安裝

正反螺母的聯(lián)接，正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴禁使用過大的力，以免損壞密封面。

反應釜控制器，控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

反應釜有哪些應用

閘閥、氣壓表、閥門的安裝根據(jù)扭緊正反面螺帽，即做到密封的實際效果，連接 兩邊的弧形密封面不可相對性轉動，對全部鏍絲連接件在安裝時，均須擦抹潤滑液或燃料調(diào)合的高純石墨，以防咬死。閘閥的應用：針形閥系線密封，僅需輕輕地旋轉閥針，卡緊密封面即能做到優(yōu)良的密封特性，嚴禁用勁過大，以防毀壞密封面。安裝設備好后，進入一定量的N2保壓三十分鐘，查驗有無滲漏，如發(fā)覺有泄露請使用肥皂沫搜索管路、支管泄露地方，找到后排掉汽體扭緊，再度進入N2保壓實驗，保證 無滲漏后逐漸一切正常工作中。 

當減溫冷卻時，能用水將冷卻風機盤管開展內(nèi)冷卻，嚴禁速冷，防止過大的溫度差地應力，導致冷卻風機盤管、釜體造成裂痕。工作中時當釜內(nèi)溫度超出100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水冷器應通冷卻水，確保溫度低于35℃，以防磁瓦去磁。反映結束后，先開展冷卻減溫，再將釜內(nèi)的汽體根據(jù)管路泄放進戶外，使釜內(nèi)氣體壓力至過熱蒸汽，禁止帶壓拆裝，再將主地腳螺栓、螺帽對稱性地松掉卸掉，隨后當心的取出釜蓋（或冉冉升起釜蓋）放置支撐架上，卸蓋全過程中應需注意維護密封面。釜內(nèi)的清冼：每一次實際操作結束用清潔液（應用清潔液應留意防止對行為主體原材料造成浸蝕）消除釜體及密封面的殘余物，應常常清理并維持整潔，不允許用硬化學物質(zhì)或表層不光滑的物件開展清理。