塑料瓶吹塑工藝在線咨詢 東莞文輝源塑膠

注射成型 。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸**、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強，。

注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

吹塑瓶開發(fā)首先根據(jù)市場調(diào)研做出造型方向；然后根據(jù)定位繪制設(shè)計方案，對造型細節(jié)進行工藝合理性調(diào)整，并利用軟件模擬、經(jīng)驗分析對方案進行初評并優(yōu)化；之后做實驗?zāi)＞撸瑯映龅膶嶒灤邓芷窟M行抗壓、壁厚分布、貼標、灌裝、運輸?shù)葴y試，反饋數(shù)據(jù)并修正后期的產(chǎn)品模具；加工制造產(chǎn)品模具，并吹塑生產(chǎn)，對批量生產(chǎn)的吹塑瓶進行線上的貼標、灌裝、運輸?shù)葴y試；上市吹塑瓶經(jīng)消費者反饋進入下一輪開發(fā)數(shù)據(jù)庫。吹塑開發(fā)過程中每個環(huán)節(jié)的實驗和實測數(shù)據(jù)都會反饋到生產(chǎn)和設(shè)計中，去調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)或修正設(shè)計方案。

吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間可以在吹塑成形體內(nèi)部進體交流，或許可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。畢竟，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）通過長期的出產(chǎn)作業(yè)，通過保證均一的壁厚散布和持續(xù)不變的重量，進步制品加工精度。

吹塑瓶行業(yè)，以前都是采用人工檢測，人工包裝，人工碼垛，人工貼標等等。這種生產(chǎn)模式，已經(jīng)滿足不了目前的企業(yè)的發(fā)展需求。隨著自動化程度越來越高，目前吹塑瓶后段包裝已經(jīng)完全可以實現(xiàn)無人化。

具體如何實現(xiàn)？

吹塑瓶出來之后，通過輸送線，首先經(jīng)過切口機，之后經(jīng)過測漏機，再經(jīng)過貼標機，然后進入塑料瓶打包機，進入之前可以選擇各種矩形排序，比如：8*8,6*8等。適應(yīng)各種瓶型，及規(guī)格（200ml-5L）。塑料瓶裝袋完成之后，機器人碼垛機將包裝好的瓶子，整齊地堆放在卡板上。