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塑料成型方法很多，下面列舉其中主要的成型方法

1、注射成型 又稱注塑成型.

2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又稱吹塑成型

4、壓縮成型 又稱壓制成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內(nèi),將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后擁有塑料制件.

5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi),在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態(tài),多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

跟著年代的前進，科技的開展。原有的生產(chǎn)力很難供給現(xiàn)代人的日子要求。吹塑加工應(yīng)運而生。處理了很大一部分問題。下面由廠家來說說吹塑加工常見的使用特征：

1、環(huán)保：節(jié)約寶貴的木材本錢，切合國家環(huán)保央求和維護天然環(huán)境。

2、規(guī)劃合理強度高：策劃合理、外形漂亮、實用性強，便于物流運送與出產(chǎn)線的高強度、抗沖擊運用央求。

3、長期性好，具有超卓強健經(jīng)用，剛性和長期性、吹塑成型的塑料托盤有的優(yōu)勢,運用壽命長,相同通常是木托盤的8~9倍，是注塑托盤的3~5倍。

4、標準化出產(chǎn)：選用長輩的技術(shù)和裝備舉辦出產(chǎn)，塑料托盤其巨細、分量、切合國家標準、世界標準的央求，一同可根據(jù)差異客戶的需求舉辦定制。

在當今的世界經(jīng)濟變化的過程中，塑料瓶行業(yè)中，其中國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)中的結(jié)構(gòu)也是處在不斷的升級狀態(tài)中，并且在當前的產(chǎn)業(yè)升級的過程中，很多一些附加值部分的產(chǎn)業(yè)將遭到各種各樣的經(jīng)營上的困難問題，也是的挑戰(zhàn)，將會面臨著各種各樣的困難，在當今社會中，塑料制品廠家逐漸占據(jù)市場主導(dǎo)地位 。

在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。