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鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1給夾具清洗去膜:在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過(guò)的夾具再次使用之定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對(duì)某些夾具來(lái)說(shuō)還可延長(zhǎng)夾具的使用壽命。
2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無(wú)法生成氧化膜,當(dāng)然也就無(wú)法染上顏色,此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白點(diǎn),影響外觀質(zhì)量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題是色調(diào)不均,顏色的方向性、混色和顯色速度降低,這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢的預(yù)處理等因素有關(guān)。
精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制
1.陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系:溶液的溫度越低,所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。將金屬配件放在配好的溶液中,在一定溫度下放置一段時(shí)間后形成氧化膜,把零件清洗干凈烘干就完成。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解,出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。
陽(yáng)極氧化
所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,在該過(guò)程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。
將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。
東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司主要致力于鋁制品表面陽(yáng)極氧化處理,涉及的到的加工工藝有,普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、壓鑄件陽(yáng)極氧化等,歡迎來(lái)電咨詢!
常用的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝和方法
鋁陽(yáng)極氧化及鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,可獲得的陽(yáng)極氧化膜層具有以下特點(diǎn):
1、抗熱:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃,是的耐熱材料。
2、絕緣:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
3、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。
4、結(jié)合能力:陽(yáng)極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。