瀘州鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管廠家直供

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝

　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用了優(yōu)良的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝使之具有更高的耐壓性能，所以除了材質(zhì)的好壞外一定要有正確的施工方法才可以生產(chǎn)出質(zhì)量的產(chǎn)品。因此本文就針對(duì)施工方法這一方面為大家著重介紹下。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接，即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化，經(jīng)冷卻后，使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體，電熱熔連接優(yōu)點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。但水的比熱容較大，一般的環(huán)境溫度差都可以規(guī)避，無需按照答應(yīng)溫度條件核算。通過控制能量的輸入，即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入，將熔體保持在焊接部位并對(duì)熔體壓力加以控制，就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言，一定要保證電熱熔焊后，電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中，不受外力作用，當(dāng)冷卻后一定時(shí)間，才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。

　　2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高，并在相同時(shí)間達(dá)到所需的融化溫度，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長(zhǎng)封口連接。要想鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的使用效果發(fā)揮好不僅要求管材擁有好的質(zhì)量，還需要施工團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格把控施工質(zhì)量，這樣才可以雙重保障材料的作用效果。即在復(fù)合管上注塑一個(gè)電熔套筒相同錐度的寬封口，連接時(shí)為錐面與錐面相配，保證具有相同的間隙，使熔焊效果更好，在熔焊前，要打磨熔焊面，即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面，去除氧化層。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接的施工標(biāo)準(zhǔn)

　每一位施工人員都想在使用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時(shí)能快速連接安裝，期間不出現(xiàn)任何問題故障同時(shí)還可以保證材料質(zhì)量及發(fā)揮的效果。當(dāng)然要想達(dá)到這樣的效果就一定要嚴(yán)格按照焊接施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行才可以，那么其施工標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？

　　1、施工前，檢查材料規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，以便保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。

　　2、保證焊接作業(yè)的基本條件。

　　3、焊接質(zhì)量會(huì)因焊接表面污染而嚴(yán)重下降，表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來異物，同時(shí)，材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合，因此焊接前規(guī)定需要去除氧化層，當(dāng)間隔時(shí)間超過24小時(shí)或熔區(qū)被污染，應(yīng)將電熔退出，重新處理。

　　4、不同廠家的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管配合尺寸（配合間隙）不同，電熔套筒阻值和焊接面積也不相同，因此沒有通用的焊接工藝，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接。

　　5、還要注意在大風(fēng)天氣下施工，易引起熔焊區(qū)污染，并形成管道內(nèi)的空氣對(duì)流，導(dǎo)致接頭過快冷卻，熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量，冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。

　　6、埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用，以保證試驗(yàn)安全性，安全回填深度以及應(yīng)留出的檢查位置。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管怎么去除氧化層

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的使用方法隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得越來越簡(jiǎn)便，并且因?yàn)槠渥陨硇阅芰己茫沟眠@種產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域較廣。但其中有一項(xiàng)操作步驟去除氧化層相對(duì)還是較難，所以下面小編就為大家詳細(xì)講解一下如何正確去除氧化層，一起來了解一下吧。

　　1、在操作的時(shí)候宜采用手（玻璃片），由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細(xì)節(jié)，提高施工的效率。

　　2、去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長(zhǎng)度大于筒件承插深度30mm。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理。

　　3、由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，不穴用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露。

影響鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接質(zhì)量的因素

　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管具有穩(wěn)定性較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，并且具有其它管材不具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，因此它的應(yīng)用比較廣泛。而對(duì)于管材來說，焊接質(zhì)量會(huì)直接影響到它的使用，而焊接質(zhì)量又受到很多因素的影響，下面我們就具體看一下：

　　1、工作環(huán)境：寒冷或大風(fēng)可能會(huì)對(duì)熔接質(zhì)量有致命的影響。它冷卻加熱板，并導(dǎo)致不均勻的溫度分布。應(yīng)設(shè)置帳篷以便保溫，同時(shí)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)設(shè)施或調(diào)整焊接工藝。

　　2、管材對(duì)中：管端錯(cuò)邊也能導(dǎo)致接頭壽命大為降低、接頭強(qiáng)度的減弱?？赡苁怯捎趭A持管子的夾具對(duì)中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯(cuò)邊應(yīng)不超過壁厚的10%。

　　3、熔體流動(dòng)速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管均可相互焊接。但為了得到較佳的連接性能，MFR間的差值應(yīng)盡可能小。

　　4、冷卻方式：冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。

　　影響鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接質(zhì)量的因素是多樣的，要想把工作做好，我們一定要注意這些影響因素，在焊接施工過程中做好每個(gè)小細(xì)節(jié)，以保證焊接效果，希望以上的內(nèi)容能夠幫到大家。