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涂裝設(shè)備按行業(yè)的種類可以分為如下幾種
1. 汽車、機械設(shè)備涂裝設(shè)備
如:無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線、淋雨試驗等
2. 手機殼、電器殼涂裝設(shè)備
如:自動UV噴涂線、靜電涂裝線
3、通用涂裝行業(yè)設(shè)備:
線條類噴漆機、木門板材類往復式噴漆機、五軸多軸類直線插補運動噴漆機、四軸、六軸噴漆機器人等。
圖裝設(shè)備按加工功能
1、前處理
如:噴砂機、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備、電泳等
2、烤漆、晾漆、輸送
如:烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、烘干強冷、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等
3、打磨
如:普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等
4、滾涂、淋涂
如:普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等
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重慶涂裝生產(chǎn)線設(shè)備安全注意事項分享
噴粉艙通風量必須根據(jù)開口斷面進行調(diào)試,以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。同時,噴涂過程中總回收風量要保證過噴粉末濃度在其爆裂下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設(shè)有面向室外空間的快速泄壓口,以防止燃爆事故發(fā)生。噴粉艙內(nèi)高風速的吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置,以防金屬或硬質(zhì)物件進入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內(nèi)應設(shè)置清粉機構(gòu),較好進行連續(xù)清粉,保持艙內(nèi)沒有沉積粉。用于回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大(≥15m/s),以保證管內(nèi)沒有粉末堆積,防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆裂。在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動的滅火裝置,設(shè)置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。
定期檢修校正掛具,以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故;也要防止吊掛架擺動、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現(xiàn)象。
淺析重慶電泳涂裝的方法及技巧
隨著生產(chǎn)時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況,逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度,保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應注意,系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續(xù)工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù):
對漆膜質(zhì)量的管理,應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有流掛、橘皮、紋皺等現(xiàn)象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。
噴塑設(shè)備與噴漆設(shè)備的區(qū)別
1、噴塑工藝稍微復雜些,但質(zhì)量較好,比噴漆的成品使用壽命要長很多。表面附著力較強,不可燃燒,能較長時間保護金屬表面。
2、噴塑安全性更高,更環(huán)保。而油漆含有一定的有機的溶劑,易揮發(fā)在空氣里,產(chǎn)生廢氣,環(huán)保性差,發(fā)生火災危險性高于噴塑。
3、噴漆比噴塑的流平要好。噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結(jié)構(gòu)均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有,所以常常起桔紋效果。
4、 噴漆可修補,而噴塑就不行。在噴漆的過程中,由于氣膜過大造成的起麻點或劃傷都可隨時修補,因為油漆有重涂功能。
5、噴漆的柔韌(折彎)性比噴塑好。
6、 噴漆的裝飾性比較豐富。噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍,并且可以把同一樣材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質(zhì)做成鋁質(zhì)效果。