管理系統(tǒng)廠服務(wù)介紹“本信息長(zhǎng)期有效”

目標(biāo)是方案管理的準(zhǔn)則。方案管理在管理理論中也被確認(rèn)為目標(biāo)管理。目標(biāo)管理的實(shí)現(xiàn)要三個(gè)前提：

一是負(fù)責(zé)人強(qiáng)有力的支持;

第二是目標(biāo)要可以考查;

第三是使目標(biāo)清晰。

資源是方案管理的對(duì)象。工廠加工的產(chǎn)品可能有很多種，流水線一直都是不間斷作業(yè)，對(duì)于后段的包裝人員來(lái)說(shuō)時(shí)間久了難免會(huì)出錯(cuò)。方案管理實(shí)際上是管理資源，而并非管理目標(biāo)。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，方案其實(shí)是尋找資源、持續(xù)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程。這過(guò)程、目標(biāo)并非是重點(diǎn)，重點(diǎn)的是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的實(shí)踐，方案就是為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而尋找資源的一整個(gè)實(shí)踐。意味著，當(dāng)精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)商論方案的時(shí)候，就是商論怎樣可以為目標(biāo)配上資源。

通俗講，定策略時(shí)，得要深思三個(gè)問(wèn)題：你想做什么，你能做什么，你可以做什么。

在產(chǎn)業(yè)時(shí)期，要是用競(jìng)爭(zhēng)邏輯，你想做什么就是你的初衷和夢(mèng)想，你能做什么就是你具有的資源和實(shí)力，你可以做什么就是你對(duì)自己在看板軟件這個(gè)產(chǎn)業(yè)之中定位的領(lǐng)會(huì)，和對(duì)產(chǎn)業(yè)規(guī)則的把握。

數(shù)字化時(shí)期，你想做什么可以賦新，只要能夠重新含義它，這個(gè)事宜可以想。你要記得你今天是沒(méi)有對(duì)手的，必須要警醒自己和誰(shuí)在一起才能夠制造新東西。你能做什么不取決于你有什么資源和實(shí)力，而是取決于你跟誰(shuí)連接。你可以做什么也不太受限制，由于可以跨界。固然今天經(jīng)濟(jì)條件和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方法產(chǎn)生了調(diào)節(jié)，給不少看板軟件廠家?guī)?lái)挑戰(zhàn)，不過(guò)對(duì)單調(diào)廠家來(lái)講，發(fā)展機(jī)遇增加了，由于完全可以重新含義，持續(xù)聯(lián)接，跨界選擇新空間。

1.能適應(yīng)產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境：

電子看板系統(tǒng)能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計(jì)算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)因種類(lèi)繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。

2.能實(shí)現(xiàn)小批量的拉動(dòng)式輪番生產(chǎn)：

電子看板系統(tǒng)可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積;同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿(mǎn)”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。固然今天經(jīng)濟(jì)條件和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方法產(chǎn)生了調(diào)節(jié)，給不少看板軟件廠家?guī)?lái)挑戰(zhàn)，不過(guò)對(duì)單調(diào)廠家來(lái)講，發(fā)展機(jī)遇增加了，由于完全可以重新含義，持續(xù)聯(lián)接，跨界選擇新空間。

系統(tǒng)保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過(guò)程中的實(shí)時(shí)狀態(tài)，隨時(shí)醒目顯示當(dāng)前對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響操作工位?，F(xiàn)在很多企業(yè)在生產(chǎn)線上用電子看板（液晶看板）代替紙質(zhì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。工藝調(diào)整或改進(jìn)后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當(dāng)前瓶頸。隨著一個(gè)個(gè)瓶頸的解決或改進(jìn)，達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統(tǒng)自動(dòng)分析安燈電子看板系統(tǒng)的異常時(shí)間并定位瓶頸工序，也可以手動(dòng)標(biāo)記瓶頸工序。便于更好的改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以隨時(shí)了解當(dāng)前某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。通過(guò)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達(dá)到在同行業(yè)內(nèi)始終處于優(yōu)先的地步。