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“可拉性”直接的體現是拉制不同線徑時的斷頭率。對外購銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細線或在高速拉線機或多頭拉線機或在多工序結合的在線連續(xù)生產的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應從五個方面人手：提高制桿的質量；重視拉線的輔助系統(tǒng)(潤滑劑及其過濾、控溫、和管理；拉線模及其材制模和檢測精度；機械接觸耐磨件的材料和設計制造)；銅桿在對焊熔化過程中，銅桿中大量氫氣從銅中逸出時．部分氫氣在高溫時與Cu20反應，產生的水蒸汽來不及擴散逸出，存在于焊縫處，使焊縫產生微小裂紋或氣孔．同樣地降低焊縫強度，增加斷頭率。把住拉線坯料(桿和半成品線)的進廠檢驗和中間檢驗，研究開發(fā)新的檢驗方法和設備，以科學的數據代替“感覺”說話。要注意含氧量外，還要注意可能偶然出現的氫脆在銅中的有害影響；為了提高線的可拉性和表面質量，在不得已和拉微、超微細線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經濟效果降低。

為了表征可退火性，現有不同的試驗方法，用哪種量化的表征指標為合適地表達柔軟性已成為制線工業(yè)界令人關注和有待深化研究的問題。在實際生產中，往往在標準中與柔軟性有關的指標都能合格，但在實際應用中柔軟性卻過不了關，或者不滿意。當然，以“手感”來衡量柔軟性是不科學的，也無濟于供需雙方達成都可接受的協(xié)議。銅桿行業(yè)每年消費量約占銅消費量60%左右,因此銅桿下游消費好壞直接反映銅消費。

低氧銅桿工序耗能量energy cumption of Low—oxygen copper rod

報告期內低氧銅桿生產從原料進入工序至生產出合格低氧銅桿全過程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工質)。是直接生產系統(tǒng)與間接生產系統(tǒng)(輔助、附屬、損失)耗能量的總和。

低氧銅桿工序能耗process energy cumption of low—oxygen copper rod

低氧銅桿工序耗能量與同期內產出的該工序合格產品產量的比值。

【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產的原材料，分為：無氧銅桿和低氧銅桿。低氧銅桿是以銅為原料經過連鑄連軋方法生產出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下，相對于無氧銅桿，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯。還原制品銅桿外外表的氧化物，這即是所謂的無酸酸洗在出產制作的過程中，淬冷還原液中酒精的濃度隨時隨地都在發(fā)生變化。

    低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進行生產，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（ф8mm）電解銅連續(xù)加料，經豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。從原材料、工藝、設備、環(huán)境、人員素質各方面有充裕的保證，才能減少銅桿氣孔產生。