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高壓閥門表面強(qiáng)化處理
為了提高零件的性能,除了改變材質(zhì)以外,更多的是采用表面強(qiáng)化處理方法。如表面淬火(火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等)、滲碳、氮化、滲硼、滲金屬(TD法)、激光強(qiáng)化、化學(xué)氣相沉積(CVD法)、物理相沉積(PVD法)、等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD法)等離子噴涂等。此方法沉積溫度低,處理溫度400~600℃,變形小,對零件的基體組織及性能影響小。
選擇超高壓閥門過流部件材質(zhì)時(shí),應(yīng)考慮流速(高使用壓力)的不同,失重也不同。在較高壓下(400MPa以上),選用硬度高和紅硬性好的材料,如工具鋼或硬質(zhì)合金。在較低壓力下(100~400MPa),要求材料既具有良好的塑性和韌性,又要有較高的硬度。球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì),也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,V型球閥能夠進(jìn)行比較精的流量調(diào)節(jié)與控制,而三通球閥則用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。如美國HIP公司的超高壓針閥,工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼,工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17-4PH。
閥體與閘板斜度的一致性;閥體與加工閥體彎板斜度的一致性;閘板與車削用斜度盤的一致性;閘板與磨削斜度臺的斜度的一致性。
四種一致性之間相互聯(lián)系、相互制約、相互依靠。四種一致性,我們是以車床彎板的斜度為依據(jù),經(jīng)多次篩選、磨削出標(biāo)準(zhǔn)斜度板,反過來再用標(biāo)準(zhǔn)斜度板修磨閘板車床用斜度工裝,控制好四種一致性,生產(chǎn)率提高了,組裝精度得以保證。
除此之外,還應(yīng)有效地控制閥座的研磨工序,保證閥座表面平面度不低于100:0.01,保證表面粗糙度表面不受劃傷、磕碰、研磨砂粒度不均等因素的影響,以達(dá)到研磨后的佳效果,保證閥座的精度。