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高速加工中心有什么優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)?
高速加工中心,不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以和加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下,涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。
五軸高速加工中心在價(jià)格上要比三軸加工中心高很多,據(jù)五軸加工中心與三軸加工中心進(jìn)行價(jià)格比較,五軸要比三軸的價(jià)格約高50%。五軸高速加工中心價(jià)格雖高,但這種機(jī)床特別適合用來加工幾何形狀復(fù)雜的模具。
五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí),可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造良好的工藝條件,并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞,減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn),從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時(shí),是選用三軸加工中心還是五軸加工中心,應(yīng)根據(jù)模具型腔幾何形狀的復(fù)雜程度和精度等要求來決定。
從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出,充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的新成就,特別是利用驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)的新成果,是不斷提高加工中心高速性能、動(dòng)態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。
臥式加工中心的顯著特點(diǎn)有哪些
臥式加工中心廣泛適用于航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工,零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成四個(gè)面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等多工序加工。
臥式加工中心的顯著特點(diǎn)如下:
——臥式加工中心的X、y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù),有效地控制了機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過程中的發(fā)熱變形問題,提高了數(shù)控機(jī)床的加工精度:此外,數(shù)控機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能,在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件,通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床。機(jī)床y、Z軸的定位精度可達(dá)±0.0025mm,蓋軸的定位精度可達(dá)±0.003mm,y、Z軸的重復(fù)定位精度可達(dá)±0002mm,石軸的重復(fù)定位精度可達(dá)±。ffl25mm.
立式加工中心回轉(zhuǎn)軸是如何運(yùn)作的
新型的五軸立式加工中心,即工件一次裝夾就可完成五面體的加工,就是這一種立式加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式。立式主軸頭的回轉(zhuǎn)
主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭,能自行環(huán)繞Z軸360度,成為C軸,回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸,一般可達(dá)±90度以上,實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活,工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大,客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類立式加工中心上加工。
這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn):我們?cè)谑褂们蛎驺姷都庸で鏁r(shí),當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。
其次就是這種結(jié)構(gòu)非常受模具曲面加工的歡迎,這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式立式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的,的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內(nèi),當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本也較高。