煤化工廢水處理費用的行業(yè)須知「多圖」

低耗蒸發(fā)離子交換處理工藝

低耗蒸發(fā) 離子交換處理工藝 (1)工藝流程：預(yù)過濾→蒸汽壓縮分離水→吸收氣體氨 (2)典型工藝：MVC 蒸發(fā) 離子交換 (3)工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的 SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng) MVC 壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸餾水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放。在 MVC 蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用離子交換系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

生物處理膜深度處理工藝

生物處理 膜深度處理工藝： 其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該工藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險較低，但對“老齡化”滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處理效果不穩(wěn)定，生物需要培養(yǎng)、馴化，增加了運行成本;對“老齡化”滲濾液的生化效果極差;運行不能長時間停運，需要連續(xù)運行。

混凝、電絮凝與吸附作為一種簡單的處理技術(shù)

混凝、電絮凝與吸附 作為一種簡單的處理技術(shù)，混凝可有效去除滲濾液中的可溶性有機物，還能提升出水的可生化性，但不能完全有效地去除有機物。而混凝的效果依賴于凝聚劑及操作條件。研究人員發(fā)現(xiàn)，pH值調(diào)控對滲濾液COD的去除效率為25%,，F(xiàn)e3 則可達(dá)40%。 與混凝類似，利用電絮凝處理垃圾滲濾液能夠有效去除水體中的有機物，相較于混凝，電絮凝反應(yīng)、去除率高、產(chǎn)生的泥量小、停留時間短、操作便捷且無需化學(xué)試劑。但是，電絮凝對污染物的去除同樣不夠徹底。此外，滲濾液濃液中富集的Cl-和HA與FA在電絮凝的過程中可能會生成各種有毒鹵代烴。 與膜技術(shù)、混凝以及電絮凝類似，吸附過程僅僅將污染物從水體中轉(zhuǎn)移。目前，吸附主要應(yīng)用于滲濾液處理過程中；常見的吸附劑包括飛灰、煤渣、膨潤土、硅藻土、樹脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的選擇性，吸附過程僅能有限去除部分污染物。