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氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準備:
1、斷開與蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)。
2、打開氯化鈉蒸發(fā)器水側的高點放空閥和蒸汽側的低點導閥,確保清洗過程中產生的大量氣體能及時排出,保證蒸發(fā)器的飽滿度;同時,先導閥用于在清洗過程中監(jiān)控更換。
3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過程中監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和設備的腐蝕情況,在清洗施工前,將標準腐蝕試件和相當于設備材料的監(jiān)測管段分別懸掛在清洗槽內。
多效蒸發(fā)器用于處理含12%氯化鈉的廢水,pH約為1。哪種原料更好選擇? 如果調節(jié)了pH,多少才更合適? 需要選擇哪些原料? 如果選擇了多效蒸騰技術,那么經濟地控制進入蒸發(fā)器的液體溫度是多少?
氯化鈉在濃縮過程中易于結晶,因此選擇了帶有強制循環(huán)的外部循環(huán)蒸發(fā)器。 由于通過蒸騰和濃縮處理的溶液中氯離子含量高且呈酸性,因此加熱器應由雙相不銹鋼制成以滿足生產要求。 但是為了降低整套設備的成本,可以使用某些石墨材料和316L材料。
在多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中,有一個預熱器,它利用一種或三效蒸發(fā)的熱量來預熱進料,該進料可以不受限制地進行預熱。 具體的設備選擇和原材料如下:為了獲得的溫度,使用了石墨加熱器。二效和三效加熱器使用管狀加熱器,三效加熱器的管側和管板材料使用雙相不銹鋼,而殼側材料則是304 / 8mm不銹鋼材料。
蒸騰作用:蒸騰作用由316L不銹鋼制成。 配備檢修孔,觀察孔,溫度計,真空計等設備的預熱器:預熱器為管狀加熱,管側和管板材料為雙相不銹鋼材料,而殼側材料為304 / 6mm不銹鋼材料。進料泵:選擇原料為氟塑料的泵作為進料泵。
氯化鈉蒸發(fā)器處理方法
在氯化鈉蒸發(fā)器行業(yè)中,有三種常見的處理方法,即電解,生物和蒸發(fā)。
1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學特性,污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質,或產生不溶性沉淀,然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進行廢水分流就不需要高廢水分流。
2.生物學方法。生物學方法依靠人工培養(yǎng)的功能細菌,并利用微生物的靜電吸附進行催化轉化和絮凝。該方法出水水質好,可以回收有用物質。
3.蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水以實現(xiàn)液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發(fā)濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬,能耗較低,技術簡單成熟,可以有效實現(xiàn)廢水的回收利用。
在蒸發(fā)結晶過程中,過飽和度的產生速率取決于蒸發(fā)速率,即設備的蒸發(fā)強度。蒸發(fā)強度愈大,其產生過飽和度的速度愈快,越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結晶器內,具有足夠的晶體表面和較快的成長速率,由蒸發(fā)所產生的過飽和度,能全部成長在晶體表面上,溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時消除,不會使溶質以成核過程來消除過飽和度,從而不會產生大量的晶核。