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研磨機(jī)的選購方法:
1.研磨桶體的材質(zhì):在砂磨機(jī)這個(gè)行業(yè)當(dāng)中,有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì),在不繡鋼材質(zhì)當(dāng)中也分很多種,需要業(yè)主自己確認(rèn)。
2.研磨桶轉(zhuǎn)子的材質(zhì):在砂磨機(jī)的工藝上面來講主要分兩種,一種是盤式的研磨盤,第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉(zhuǎn)子。棒銷式的砂磨機(jī)要比盤式砂磨機(jī)的研磨效果要明顯很多。
3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置:在臥式砂磨機(jī)里面物料和研磨介質(zhì)分離的時(shí)候主要是采用間隔分離裝置,間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩大部分組成。
4.機(jī)械密封和設(shè)備的冷卻效果:機(jī)械密封是否有泄漏,使用壽命多少小時(shí)。關(guān)鍵是看機(jī)械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水,避免了對產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外,帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
5.生產(chǎn)效率方面:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理,決定了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6.操作方面:機(jī)器的主控制部分非常集中,操作簡單。
7.換色,清洗,及更換鋯珠方便:主要了解研磨腔體是否無死角設(shè)計(jì),自清洗效果如何。
8.安全保護(hù)功能齊全:整機(jī)電料選用、質(zhì)量安全等。
金剛石刀具研磨機(jī)進(jìn)行粗研磨時(shí),影響粗研磨時(shí)磨削效率的因素都有哪些呢?
1、施加在金剛石上的載荷
加大研磨金剛石時(shí)的載荷,以獲得大的磨削里,從而得到研磨效率的提高。通常情況下,i載荷不宜過大,否則會(huì)因莫曉麗過大,而產(chǎn)生很大的磨削熱,以致影響金剛石的表面質(zhì)量,有時(shí)會(huì)使金剛石產(chǎn)生裂紋、破損或表揚(yáng)氧化。
2、金剛石微粉粒度
采用粒度粗的金剛石微粉,可以提高研磨的效率,但是想要使得研磨的金剛石表面的粗糙度增大,可以在一開始使用粒度較粗的金剛石微粉,粗研后期,需要采用粒度小些的金剛石微粉,這樣做可以得到較好的研磨表面質(zhì)量。
最后,告訴大家還需要注意∶在研磨時(shí),金剛石小刀頭裝在夾具中,按要求的角度調(diào)整好,加一定的負(fù)載在研磨盤上,再加上金剛石微粉對金剛石進(jìn)行研磨加工。研磨盤的表面要進(jìn)行定期調(diào)整,出去研磨時(shí)表面留下的劃痕。
金剛石拋光機(jī)廠家告訴你金剛石拋光膏使用方法!
研磨拋光材料系列均為優(yōu)選的磨料,先進(jìn)的制備工藝保證了高質(zhì)量的顆粒呈等積形狀;嚴(yán)格的分級工藝保證了實(shí)際尺寸與名義尺寸相一致的高比例顆粒,其粒度組成都高于國家標(biāo)準(zhǔn)的粒度范圍要求。
所有這些研磨拋光材料,粒度、品種齊全,以滿足用戶各種要求。各個(gè)顏色表示目數(shù)不同,膏體水溶性,如需稀釋加水即可?!銁ui常用的就是W3.5的。需要拋鏡面的選Wo.5的。
研磨拋光膏,又稱鉆石研磨膏,是用金剛石微粉和其它原材料精細(xì)配制而成,對于研磨和拋光是—種比較理想的研磨膏劑,具有良好的潤滑和冷卻性能。
其中金剛石顆粒硬度較高,粒度均勻,磨削效果好,適用于玻璃,陶瓷,硬質(zhì)合金,天然鉆石,寶石等高硬度材料制成的量具,刃具,光學(xué)儀器和其它高光潔度工件的加工。具有高i效,方便,無污染,不腐蝕等特點(diǎn)。
金剛石拋光膏使用方法:把拋光膏涂到工件上,再用羊毛輪或棉布打磨。
w40 ( 320目)粗磨拋光,W28 ( 400目)普通拋光
w20 ( 600目)普通拋光W14 ( 800目)普通拋光
W10 ( 1000目)普通拋光W7 ( 1500目)精細(xì)拋光
w5 ( 2000目)精細(xì)拋光W3.5 ( 3000目)精細(xì)拋光
w2.5 ( 4000目)精細(xì)拋光W1.5 ( 6000目)鏡面拋光
w1 ( 8000目)鏡面拋光Wo.5 ( 10000目)鏡面拋光
氣浮鉆石拋光機(jī)研磨工藝要點(diǎn)
(1)研磨前清潔零件的加工面和平板,將磨料均勻涂在零件的待修復(fù)面上,并放在研磨板上。
(2)磨削時(shí),用手輕輕按住零件,使磨削痕跡交叉,以提高表面粗糙度。研磨一段時(shí)間后,將零件旋轉(zhuǎn)一定角度,然后繼續(xù)研磨。同時(shí),及時(shí)適當(dāng)添加磨料,確保磨料流的連續(xù)性。
氣浮鉆石拋光機(jī)工件磨削的基本技術(shù)要求
為了提高工件超精密磨削的質(zhì)量和效率,定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量:
幾何公差
平面度保證在0.02范圍內(nèi)。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度,并幫助修正形狀和位置公差。
粗糙粗糙度要求控制在Ra0.8以內(nèi)。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時(shí),由于研具和工件的相關(guān)影響,降低了研具的使用壽命,無法保證密封面的磨削質(zhì)量。
氣浮鉆石拋光機(jī)磨削余量
因?yàn)槟ハ鬟^程幾乎沒有切削效果,并且工件余量的切削非常小,所以適當(dāng)?shù)乜刂颇ハ饔嗔坑绕渲匾?,通常磨削余量被控制?.02毫米到0.04毫米之間