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鋼桶工序:桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序:除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤
鋼桶的優(yōu)勢
1、經濟效益顯著 減小用材厚度,節(jié)約了原材料,給企業(yè)帶來的經濟效益是顯著的。
2、堆碼運輸方便,未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上,相對平穩(wěn)安全。涂料與稀釋劑鋼桶時.不能用金屬器械猛力敲擊,以免產生火花造成火災。反之,縮頸后的桶底也比較容易地套堆在未縮頸的桶頂上,但未縮頸的桶頂?shù)膹姸炔⑽丛鰪?,僅僅方便堆碼。錐形鋼桶的空桶可以桶套桶的運輸,增加了運量,降低了運輸成本,很受歡迎。但桶口不能縮頸,因而桶口的強度未增強,只能縮桶底,否則,就失去了錐形桶的優(yōu)勢。
預防閉口鋼桶滲漏的措施
(1)保證剪板質量,以200L閉口鋼桶為例,長寬誤差控制在1 mm 以內,對角線誤差控制在2.5mm 以內。 (2)保證設備的定期檢查,必要時對沖壓機進行調整。工作時最z好將外露的皮膚擦上醫(yī)用凡土林或戴上塑料手套,以防漆液和溶劑沾染。 (3)焊接缺陷主要有搭邊寬度大,二端電流過大導致?lián)舸?、錯位都會影響到T型區(qū)的質量,選用穩(wěn)定可靠的焊接設備,正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。 (4)應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料,如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險化學品時必須進行相容性實驗,確定產品與填料不發(fā)生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻,杜絕漏涂,否則將無法起到密封作用。 (5)選用穩(wěn)定可靠的焊接設備,正確選擇焊接電流、壓力和速度,保證焊接質量,杜絕由此引起的滲漏。 (6)封口輪設計時,要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數(shù)據(jù),并經數(shù)次模擬實驗,達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數(shù),及時換封口輪(如材質為Cr12、硬度為55~60的封口輪可在生產約5000只桶時更換1次)。 (7)隨時掌握設備的運行情況,按規(guī)定進行設備的檢修和保養(yǎng)。 (8)產品自檢是工人對生產的半成品和成品,按照標準和規(guī)定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業(yè)應配備基本的性能檢測設施,如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等,以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。
如何讓廢鋼桶變新鋼桶?
鋼桶使用后,企業(yè)朋友會默認其已是廢鋼桶,其實不然,只要輕松五步,就可以讓廢鋼桶變成新鋼桶了。鋼桶廠家--蘇州市吳江青云第一制桶廠 ,整理如下:
1、回收,從各個地方,把使用過的廢鋼桶回收回來。
2、清洗,把回收來的廢鋼桶徹底的清洗干凈。
3、消毒,把清洗干凈的廢鋼桶進行全1面的消毒處理。
4、整1形,把干凈的廢鋼桶,重新進行整1形處理。
5、包裝,把整1形處理好的廢鋼桶,進行包裝整理。