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破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致:
1、排料口堵塞,造成滿腔堵料,這時需將排料口堵塞物清除掉,確保出料暢通即可
2、三角皮帶過松,造成皮帶打滑,這時需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;
3、工作場地電壓過低,主機(jī)遇到大塊物料后,無力破碎,這種情況下,要調(diào)整工作場地的電壓,使之符合主機(jī)工作電壓的要求;
4、設(shè)備的偏心軸緊,定襯套松動,造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙,使偏心軸卡死,沒辦法轉(zhuǎn)動,那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套;
5、軸承損壞,這時我們需要更換軸承。
1.只有在破碎機(jī)正常開始工作運(yùn)行的時候,才可以投入物料進(jìn)行生產(chǎn)。
2.被破碎的物料必須均勻的放入到破碎腔內(nèi),絕l對不可以把物料從側(cè)方向加入,也不可堆滿物料,這樣就不會引起設(shè)備單邊過載或者承受過載的壓力。
3.在破碎機(jī)設(shè)備正常工作的時候,軸承的溫度絕l對不可以超過30度,l高溫度也不得超過70度,如果在工作期間,顎式破碎機(jī)的溫度超過了上述溫度,需要馬上停止工作進(jìn)行檢查。查明原因之后,立即采取措施進(jìn)行解決。
4.在破碎機(jī)設(shè)備停止工作之前,必須先停止加料,等待破碎腔內(nèi)的物料全部被排除之后,才可以關(guān)閉電源,這樣做不容易導(dǎo)致破碎腔內(nèi)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
5.在破碎機(jī)工作的時候,如果因?yàn)槠扑榍粌?nèi)物料過多而造成停車,應(yīng)該立即關(guān)閉電源停止破碎機(jī)的工作,進(jìn)行物料清理,清理干凈之后,方可再次運(yùn)行工作。
6.破碎機(jī)設(shè)備在使用了一段時間后,一定要進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),檢查各個部件的穩(wěn)固情況。
1.破碎機(jī)使用之前的準(zhǔn)備工作:應(yīng)檢查連接螺栓是否松動,機(jī)器內(nèi)部破碎腔內(nèi)是否有雜物,各轉(zhuǎn)動軸承和其他轉(zhuǎn)動部件潤滑油劑是否充足,傳動裝置和電動機(jī)有無皮帶斷裂和起層現(xiàn)象,電動機(jī)的接線盒和接地裝置是否連接牢固,保證傳動機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置完整無損,開機(jī)前檢查完畢后,確認(rèn)機(jī)器各部件完好才可開機(jī)進(jìn)行工作。4、移動破碎站的軸承肩負(fù)機(jī)器的所有負(fù)載,因此優(yōu)良的潤化對軸承使用壽命有挺大的關(guān)聯(lián),它立即危害到機(jī)器的使用期和運(yùn)行率,因此規(guī)定引入的潤滑脂務(wù)必清理,密封性務(wù)必優(yōu)良。
2.破碎機(jī)按時維護(hù)保養(yǎng)工作:要經(jīng)常查看各部件螺栓連接點(diǎn)的緊固情況,及時擰緊松散螺栓;每次工作結(jié)束后要對工作腔內(nèi)篩條進(jìn)行清理,排出多余物料和堵塞物;該破碎機(jī)在工作時,應(yīng)經(jīng)常檢查彈簧的松緊度,防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。經(jīng)常檢查機(jī)器易損件的磨損程度,嚴(yán)重磨損的部件要及時更換,保證均勻喂料,不可過多或過少,防止機(jī)器產(chǎn)生超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象;潤滑油也要保證清潔,并對軸承進(jìn)行定期清洗,保證軸承的靈活性。