鎢鋼銑刀價(jià)格量大從優(yōu)“本信息長(zhǎng)期有效”

機(jī)械，模具加工常用金屬材料及其特性

機(jī)械 ，模具加工常用金屬材料及其特性

11、SKD11——耐性鉻鋼

日本日立株式出產(chǎn).在技術(shù)上改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒.較Cr12mov的耐性和耐磨性有所提高.延長(zhǎng)了模具的運(yùn)用壽數(shù).

12、D2——高碳高鉻冷作鋼

美國(guó)產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗癢化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處理變形小,宜制作各種要求,長(zhǎng)壽數(shù)的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼

日本日立株式出產(chǎn).因?yàn)殇撝蠱O,V含量添加,改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒,改進(jìn)了碳化物描摹,因而此鋼的強(qiáng)耐性(抗彎強(qiáng)度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.實(shí)踐證明此鋼模具壽數(shù)比Cr12mov有所提高.常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

14、DC53——高耐性高鉻鋼

日本大同株式出產(chǎn).熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11.耐性是SKD11的兩倍.DC53的耐性在冷作模具制作很少呈現(xiàn)裂紋和龜裂.大大提高了運(yùn)用壽數(shù).殘余應(yīng)力小.經(jīng)高溫回頭削減殘余應(yīng)力.因?yàn)榫€切割加工后的裂痕和變形得到按捺.切削性和研磨性超過(guò)SKD11.用于精細(xì)沖壓模,冷鍛,深拉模等.

15、SKH-9——耐磨性,耐性大的通用高速鋼

日本日立株式出產(chǎn).用于冷鍛模,切條機(jī),鉆頭,鉸刀,沖頭號(hào)。

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼

瑞典產(chǎn).碳化物散布極均勻,耐磨損,高耐性,易加工,熱處理尺度穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類(lèi)長(zhǎng)壽數(shù)之切削東西。

17、P20——一般要求的巨細(xì)塑膠模具

美國(guó)產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18、718——高要求的巨細(xì)塑膠模具

瑞典產(chǎn).尤其電蝕操作. 出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

19、Nak80——高鏡面,塑膠模具

日本大同株式產(chǎn). 出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400.淬火硬度HRC52

20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具

瑞典產(chǎn). 出廠狀態(tài)預(yù)硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21、H13——一般常用壓鑄模

用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁擠壓模,

22、SKD61——高及壓鑄模

日本日立株式產(chǎn),經(jīng)電碴重溶技術(shù),在運(yùn)用壽數(shù)上比H13有明顯的提高. 熱沖壓模,鋁擠壓模,

23、8407——高及壓鑄模

瑞典產(chǎn). 熱沖壓模,鋁擠壓模。

24、FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性

出廠預(yù)硬硬度338-42HRC,可直接進(jìn)行刻雕加工, 無(wú)須淬火,回火處理.用于小批量模,簡(jiǎn)易模,各種樹(shù)脂制品,滑動(dòng)零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

不銹鋼加工刀具參數(shù)

導(dǎo)讀：加工不銹鋼時(shí),刀具切削部分的幾許形狀,一般應(yīng)早年角、后角方面的挑選來(lái)考慮。不管何種刀具,加工不銹鋼時(shí)都有必要選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選要求不非常嚴(yán)厲,但不宜過(guò)小,后角過(guò)小簡(jiǎn)單和工件外表發(fā)作嚴(yán)峻沖突。

1、挑選刀具的幾許參數(shù)

　　加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾許形狀，一般應(yīng)早年角、后角方面的挑選來(lái)考慮。在挑選前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度巨細(xì)等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都有必要選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選要求不非常嚴(yán)厲，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小簡(jiǎn)單和工件外表發(fā)作嚴(yán)峻沖突，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且因?yàn)閺?qiáng)烈沖突，增強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。一般，后角應(yīng)比加工一般碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。

　　前角的挑選從切削熱的發(fā)作和散熱方面說(shuō)，增大前角可減小切削熱的發(fā)作，切削溫度不致于太高，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有或許下降，但前角過(guò)小，則切削變形嚴(yán)峻，切削發(fā)作的熱量不易散掉。實(shí)踐表明，取前角go=15°——20°為適宜。

　　后角的挑選粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí)，其刀具磨損主要發(fā)作在切削刃區(qū)和后刀面上，關(guān)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的資料，其后刀面沖突對(duì)加工外表質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°——8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°——8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°——10°為宜。

　　刃傾角的挑選刃傾角的巨細(xì)和方向，確定了流屑的方向，合理挑選刃傾角ls，一般取-10°——20°為宜。在微量精車(chē)外圓、精車(chē)孔、精刨平面時(shí)，應(yīng)選用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°——75°。

2、刀具的資料挑選對(duì)刀桿資料的要求加工不銹鋼時(shí)，因?yàn)榍邢髁^大，故刀桿有必要具備足夠的強(qiáng)度和剛性，防止在切削過(guò)程中發(fā)作顫振和變形。這就要求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)選用強(qiáng)度較高的資料來(lái)制作刀桿，如選用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

　　對(duì)刀具切削部分資料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的資料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅(jiān)持其切削性能。目前常用的資料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。因?yàn)楦咚黉撝荒茉?00°C以下堅(jiān)持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的韌性，制成的刀具可以選用較大的前角與刃磨出較為尖利的刃口，在切削過(guò)程中切屑易變形，切削輕快，切屑不簡(jiǎn)單粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較適宜。特別是在振蕩較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)選用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振蕩，一般作不銹鋼精車(chē)用刀具。

　　刀具資料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具資料的工藝性影響著刀具本身的制作與刃磨質(zhì)量。宜挑選硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具資料，如YG類(lèi)硬質(zhì)合金，蕞好不要選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)決對(duì)防止選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(Ti)和YT類(lèi)硬質(zhì)合金中的Ti發(fā)作親合作用，切屑簡(jiǎn)單把合金中的Ti帶走，促進(jìn)刀具磨損加快。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)資料加工不銹鋼具有較好的加工作用。

3、切削用量的挑選為了抑制積屑瘤和鱗刺的發(fā)作，進(jìn)步外表質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件稍低些，特別是切削速度不宜過(guò)高，一般引薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深度為ap=4——7mm，進(jìn)給量f=0.15——0.6mm/r為宜。

4、對(duì)刀具切削部分外表粗糙度的要求進(jìn)步刀具切削部分的外表光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)下降切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便下降切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延伸刀具的使用壽命。

CNC加工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及改善方法

一、工件過(guò)切

原因：

彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。操作員操作不妥。切削余量不均勻。（如：曲面旁邊面留0.5，底面留0.15）切削參數(shù)不妥。（如：公役太大等）

改進(jìn)：

用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。添加清角程序，余量盡量留均勻。（旁邊面與底面余量留共同）合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大角落處修圓。運(yùn)用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到蕞佳作用。

二、分中問(wèn)題

操作員手動(dòng)操作時(shí)不晶確。模具周邊有毛刺。分中棒有磁。模具四邊不垂直。

手動(dòng)操作要重復(fù)進(jìn)行仔細(xì)查看，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，終用手承認(rèn)。對(duì)模具分中前將分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）校表查看模具四邊是否垂直。（垂直度差錯(cuò)大需與鉗工反省方案）

三、對(duì)刀問(wèn)題

操作員手動(dòng)操作時(shí)不晶確。刀具裝夾有誤。飛刀上刀片有誤。（飛刀本身有必定的差錯(cuò)）R刀與平底刀及飛刀之間有差錯(cuò)。

手動(dòng)操作要重復(fù)進(jìn)行仔細(xì)查看，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的差錯(cuò)。

四、撞機(jī)-編程

安全高度不夠或沒(méi)設(shè)。（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）程序單上的刀具和實(shí)踐程序刀具寫(xiě)錯(cuò)。程序單上的刀具長(zhǎng)度（刃長(zhǎng)）和實(shí)踐加工的深度寫(xiě)錯(cuò)。程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)踐Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置過(guò)錯(cuò)。

對(duì)工件的高度進(jìn)行晶確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實(shí)踐程序刀具要共同。（盡量用主動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）對(duì)實(shí)踐在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量，在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)。（一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM）在工件上實(shí)踐Z軸取數(shù)，在程序單上寫(xiě)清楚。（此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要重復(fù)查看）

五、撞機(jī)-操作員

深度Z軸對(duì)刀過(guò)錯(cuò)·。分中碰數(shù)及操數(shù)過(guò)錯(cuò)。（如：?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等）用錯(cuò)刀。（如：D4刀用D10刀來(lái)加工）程序走錯(cuò)。（如：A7.NC走A9.NC了）手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向。（如：-X 按 X）

深度Z軸對(duì)刀必定要注意對(duì)刀在什么方位上。（底面、頂面、剖析面等）分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要重復(fù)的查看。裝夾刀具時(shí)要重復(fù)和程序單及程序?qū)φ詹榭春笤谘b上。程序要一條一條的按順序走。在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

六、曲面精度

切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。刀具刃口不鋒利。刀具裝夾太常，刀刃避空太長(zhǎng)。排屑，吹氣，沖油欠好。編程走刀方法。（可以盡量考慮走順銑）工件有毛刺。

切削參數(shù)，公役，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。刀具要求操作員不定期查看，不定期替換。裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾段，刀刃避空不要太長(zhǎng)。對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。工件有毛刺：根咱們的機(jī)床，刀具，走刀方法有直接關(guān)系。所以咱們要了解機(jī)床的功能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。

七、崩刃

原因及改進(jìn)：

進(jìn)給太快  —減慢到合適的進(jìn)給速度切削開(kāi)始時(shí)進(jìn)給太快 —切削開(kāi)始時(shí)減慢進(jìn)給速度夾緊松(刀具)  —夾緊夾緊松(工件)  —夾緊剛性缺乏(刀具) —用允許的段的刀，柄部夾的深一點(diǎn)，另外試下順銑刀具的切削刃太尖 —改動(dòng)軟弱的切削刃角，一次刃機(jī)床和刀柄剛性缺乏 —用剛性好的機(jī)床和刀柄

八、磨損

原因及改進(jìn)：機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速太快 —減慢，加足夠的冷卻液硬化資料  —用高擋刀具、東西資料，添加表面處理方法切屑粘附—改動(dòng)進(jìn)給速度，切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍整理切屑進(jìn)給速度不妥(太低) —添加進(jìn)給速度，試下順銑切削視點(diǎn)不合適 —改動(dòng)為適當(dāng)?shù)那邢饕朁c(diǎn)刀具的一次后角太小—改動(dòng)成較大的后角

九、損壞

進(jìn)給太快—減慢進(jìn)給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太大 —柄部夾的深一點(diǎn)，用段的刀，試一下順銑磨損太大 —在初期再研磨

十、振紋

進(jìn)給和切削速度太快

—修正進(jìn)給和切削速度

剛性缺乏(機(jī)床和刀柄) —用較好的機(jī)床和刀柄或改動(dòng)切削條件后角太大  —改動(dòng)成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)夾緊松 —夾緊工件

◆ 考慮速度、進(jìn)給量

速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)要素的相互關(guān)系是決議切削作用重要的要素，不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量下降、工件質(zhì)量差、刀具損壞大。

運(yùn)用低速度規(guī)模用于：高硬度資料固執(zhí)大的資料難切削的資料