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集中供料系統(tǒng)噪音產(chǎn)生的原因及解決方法:
1、集中供料系統(tǒng)油箱內(nèi)缺少液壓油,空氣進(jìn)入油泵中或者是濾油器有污物堵塞,導(dǎo)致油液產(chǎn)生氣泡并排出碰到葉片,從而產(chǎn)生噪音。此時注意查看油量是否夠用,如果不夠就添加,避免空氣進(jìn)入。
2、油泵或電機發(fā)生故障,軸承或葉片的損壞會讓聯(lián)軸器的同心度發(fā)生誤差,產(chǎn)生噪音。需要重新調(diào)整同心度或者換上完好的零件。
3、集中供料體系可以工作,但是方向閥反響失靈,比如閥心磨損,內(nèi)漏、毛刺堵塞、移動不靈敏,電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產(chǎn)生噪音。我們需要定期對閥芯進(jìn)行清洗,保證干凈無堵塞,損壞的部件需要及時替換,電流也要保證供應(yīng)正常。
中央供料系統(tǒng)相對傳統(tǒng)工藝具有哪些突出的優(yōu)點?
1、中央供料系統(tǒng)性能相對于傳統(tǒng)工藝更加優(yōu)越,使得原料干燥的效率提高,節(jié)省熱能,無須冷卻水,大大降低了投資成本和運行成本。
2、原料的干燥和儲存行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理,確保管道內(nèi)沒有殘料。
3、中央供料系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)工藝更加便于集中控制管理,提高了企業(yè)的自動化程度。
4、減少了設(shè)備的維護及備件的庫存量,節(jié)省了資金。
5、中央供料系統(tǒng)可采用多個干燥料桶來進(jìn)行干燥,每臺注塑機可以隨時通過中央供料系統(tǒng)分料站任意選擇不同的原料。
自動供料系統(tǒng)的組成部件有動力部分,也叫真空站;除塵裝置部分,一般采用雙重除塵的結(jié)合方式,自動除塵;原料分配站,也叫選料站;吸料桶,也叫吸料斗,分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護裝置。
自動供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉,啟動電機,用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管,電機停轉(zhuǎn),再將粒子排入料斗,如此循環(huán)。在設(shè)計的控制系統(tǒng)中,可用一個電機控制兩個加料生產(chǎn)線,由方向閥切換。兩個生產(chǎn)線既可單獨運行,也可同時運行。假如兩者同時運行,當(dāng)一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后,判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束,那么,電機不停轉(zhuǎn)而方向閥換向,從而為另一個生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率,從而實現(xiàn)自動供料。