壓鑄件公司優(yōu)選企業(yè)「多圖」

　　鋅合金壓鑄件表面質量控制的幾何設計

　　設計中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量避免的盲孔深度凹和其他結構,因此,在設計的部分,不影響外觀和使用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

　　鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結構。在模具設計和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

　　因此，必須進行機械清洗，此時應避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應注意脫模劑的使用和脫模。

鋅合金壓鑄件概述

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過壓鑄機壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機械強度高等特點，因此廣泛應用于家具、汽車、船舶、建材、配飾、機械、化工、玩具等領域。

與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現(xiàn)如下：

1、首先就是鋅電極電位很負,為兩xing金屬,在酸或堿中均易發(fā)生化學溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中,氫和金屬離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。強堿使富鋁部分先溶解,強酸使富鋅部分先溶解,表面失重不均勻,使表面產(chǎn)生氣孔、麻點甚至起泡等。

鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學除油與除蠟之間的一種特殊形式,說它特殊,是因為它在超聲波除蠟之前,其作用是盡可能使蠟垢潤濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質電導率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機物冷脫脂,對鋅合金壓鑄件而言,應為首要之選。因它不僅無需加溫,而且溶蠟潤濕效果明顯,對工件無不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。