專業(yè)定制鏜銑頭廠家品質售后無憂 高密振飛機械鏜銑頭

臥式鏜銑的六軸五聯(lián)動是什么意思？

　　六軸五聯(lián)動螺旋錐齒輪加工機床,其床身兩側有立柱,定梁裝在立柱頂部,床身中間設有X向直線導軌且其上裝有可沿該導軌移動的X軸滑臺；鏜銑頭為產品工程師提供了一個更為精密的可控切削狀態(tài)，是加工復雜幾何輪廓的理想工具，能加工的幾何輪廓包括：圓錐面、圓柱面、倒角。所述定梁一側設有Y向的直線導軌且其上裝有可沿該導軌移動的Y軸滑臺,該Y軸滑臺上設有Z向的直線導軌且其上裝有可沿該導軌移動的Z軸滑臺,Z軸滑臺上安裝有刀具箱,所述刀具箱設有在驅動機構帶動下產生回轉且裝有刀具的C軸,X軸滑臺上安裝有工件箱,該工件箱設有可在驅動機構帶動下產生回轉且可安裝工件的A軸,工件箱經B軸鉸接在X軸滑臺上并可繞B軸回轉。

超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優(yōu)化

2． 6 機床卸荷梁與卸荷輪裝置［1］

卸荷梁與卸荷輪裝置用于消除溜板和滑枕式鏜銑頭等重力對該機床橫梁體位移可能較大的問題。卸荷梁的設計原理是通過預先計算重量，在橫梁上設置一個帶曲線的卸荷梁，卸荷梁為鋼結構件制成，由雙支點將所受之力由絲桿傳遞于立柱上，避免了橫梁產生彎曲變形，以消除溜板和滑枕鏜銑頭對橫梁直線度的撓度影響。橫梁導軌可加工成直線，保證鏜銑頭運動的直線度并使溜板與橫梁導軌面均勻接觸。潤滑工作保證鏜銑頭工作順利進行鏜銑頭在應用時的作用，銑床對工件進行銑削加工的機床。比較一般橫梁反變形( 起拱曲線［6］) 加工或鑲裝導軌需調整精度，卸荷梁無論在加工性能還是使用性能上都更加優(yōu)越。

本文利用 CAD/CAE /CAM 集成軟件 Siemens PLMSoftware NX7． 5 對上述確定的超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁結構型式進行有限元仿d真，建立橫梁體三維模型，并結合實際工況建立有限元模型，約束條件為橫梁兩端固定，分析橫梁體受自重、溜板和鏜銑頭滑枕等重力作用下的變形情況，得到橫梁的應力、應變情況。為能得到超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁部件靜變形，本文分別從橫梁的彎曲變形、鏜銑頭主軸箱的前傾等方面進行有限元分析，通過評估橫梁受力的分析結果，對初步確定設計的橫梁的結構形式進行優(yōu)化，再在此基礎上改進橫梁體結構，使機床性能符合要求。采用10節(jié)點四面體有限單元網格對橫梁體有限元模型進行網格劃分，劃分結果為:橫梁部件中的單元數(shù)目為328149，節(jié)點數(shù)目為397719。

橫梁導軌由兩條主( 正) 導軌，一條側導軌及若干輔助導軌組成。根據(jù)超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床的技術規(guī)格及參數(shù)要求，移動龍門兩立柱之間的跨距要求為 10 m，動梁龍門 Y 軸行程為 12 m。因此，設計動梁橫梁體總長度為 14 m。如此長的橫梁體結構，傳統(tǒng)橫梁結構形式已經不能滿足其性能規(guī)格要求。高剛性是超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁體設計過程中的關鍵之一，特別是動梁龍門上的橫梁體，還要相對工件在立柱導軌上移動，對其性能要求就更高。在平常使用鏜銑頭的過程中一定要注意正確使用，切不可錯用方法，導致機械損壞。一般橫梁的變形會隨溜板和滑枕在橫梁上不同位置而發(fā)生改變。