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涂布的不足之處在對于動力電池來說涂布精度較差，無法保證其一致性。漿料在輥間暴露于空氣中，對漿料的性質(zhì)有部分影響。所以這是就需要涂布油溫機(jī)來進(jìn)行彌補這一點，具有均勻性好，控溫精度±1℃，安全性好，提高了產(chǎn)品成型的效率、降低不良品的產(chǎn)生、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源等優(yōu)點。是行業(yè)中常見的加熱設(shè)備！鋰電涂布模溫機(jī)：涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質(zhì)量和優(yōu)良的品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內(nèi)容。涂布過程中產(chǎn)生的浪費主要是初始調(diào)機(jī)、涂布中斷箔、混入異物等，每次停機(jī)都將會產(chǎn)生一定距離的浪費。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

可見，雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的A、B膠的微觀涂膠均勻性并不高，這就取決于每一個微小部位A、B膠的實際配比，如果雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的涂膠均勻性只能達(dá)到25%，也就意味著無論A膠多25%或是B膠多25%都能保證雙組分無溶劑膠黏劑的完全交聯(lián)固化，但這對無溶劑膠黏劑的寬容度要求極高。總之，涂膠均勻性及雙組分膠黏劑的聯(lián)動匹配度是雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的生命線。雙頭涂布工藝要求在完成無溶劑復(fù)合后，A、B膠在復(fù)合壓力及分子熱布郎運動擴(kuò)散力作用下能達(dá)到均勻混合，在A膠與B膠的接觸界面處，二者可以達(dá)到分子級接觸狀態(tài)，但在復(fù)合基材與無溶劑膠黏劑的接觸界面處，A、B膠能按設(shè)計反應(yīng)比例達(dá)到分子級的接觸狀態(tài)嗎？ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

１．開始運行時，邊部的條紙沒有拉緊，可以在機(jī)器開始切條時適當(dāng)墊入紙條可以避免這種情況的發(fā)生。

２．加入紙芯的紙芯內(nèi)徑過大，使得氣軸膨脹后不能鎖緊紙芯從而紙芯在旋轉(zhuǎn)時候滑動造成偏移，解決方法，將紙芯套進(jìn)氣軸的時候檢查紙芯的內(nèi)徑大小。

設(shè)備中常見元器件名稱及作用

分切機(jī)使用的氣壓零件、元件有：氣壓缸、調(diào)速閥、梭閥、減壓閥、電磁閥、手動閥、油霧器、水霧分離器等。

１．調(diào)速閥也稱節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)氣體流量來控制氣缸動作快慢的氣壓元件。一般不易損壞，如有損壞時，可能為閥體po裂或旋扭損傷所致。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設(shè)備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機(jī)頻率、溫度設(shè)定等運行環(huán)節(jié)都可實習(xí)實時監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對產(chǎn)品的精度進(jìn)行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設(shè)備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達(dá)100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機(jī)機(jī)的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。

3)設(shè)備自動化程度提高，采用了不停機(jī)自動換卷技術(shù)、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術(shù)，使輥壓分切一體機(jī)真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制