慢走絲切割機床廠家控制柜

深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經營部專業(yè)經銷各種切割機床

第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{整， 使外形尺寸精度達到要求， 免除鉗工 裝配前對暫停點的修磨工序。?我公司生產的“中速走絲”，不僅電極絲移動速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質量高于“高速走絲機”，并逼近低速走絲機。由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉 變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 （鉬絲） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形， 在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工， 這樣 可使工件后尺寸得到保證。

（3）由于紫銅材料具有良好的導熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬 作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切 割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用 40μs 以上的脈寬。

（4）注意裝卡方向。應該把切割路線短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向， 使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率。

★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和 原液的方法進行加工的。在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。