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堿性焊條對(duì)水、鐵銹的敏感性較大,使用前經(jīng)300~350℃烘焙l~2h,須用直流反接施焊;藥皮加穩(wěn)弧劑后,可交、直流兩用施焊。?????在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中,低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條;其他涂料類(lèi)型的焊條均屬酸性焊條。 一般來(lái)說(shuō),焊管機(jī)組的制定一定要符合安全操作規(guī)程,操作員在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中一定不能和模具進(jìn)行接觸,還要注意把手放在出管方向。
同規(guī)格酸性焊條約小10%左右,須短弧操作,否則易引起氣孔,合金元素過(guò)渡效果好,熔深稍深,焊縫成形一般。堿性焊條對(duì)水、鐵銹的敏感性較大,使用前經(jīng)300~350℃烘焙l~2h,須用直流反接施焊;藥皮加穩(wěn)弧劑后,可交、直流兩用施焊。?????接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。
接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。堿性焊條對(duì)水、鐵銹的敏感性較大,使用前經(jīng)300~350℃烘焙l~2h,須用直流反接施焊;藥皮加穩(wěn)弧劑后,可交、直流兩用施焊。?????高頻焊管典型流程:縱剪―開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。
采用感應(yīng)焊時(shí),由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定,保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性。高頻焊管這種加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于焊后有熱處理工序,消除焊縫及熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力,細(xì)化晶粒,焊縫熱影響區(qū)小,加熱速度快,因而能大大提高焊接速度和焊縫質(zhì)量。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中,低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條;其他涂料類(lèi)型的焊條均屬酸性焊條。