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5.鑄件變形的校正

根據(jù)鋁鑄件的特點(diǎn)和變形的具體情況，選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過猛，要緩慢均勻。

6.時(shí)效操作

需要進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行時(shí)效。

7.重復(fù)熱處理

當(dāng)熱處理的鋁鑄件力學(xué)性能不符合要求時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時(shí)間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。

8.技術(shù)安全和其他

進(jìn)行熱處理操作時(shí)，操作者不得離開現(xiàn)場，切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，穿好防護(hù)用品，作好原始記錄。

中山鑄鋁件鋁鑄件在化學(xué)的工業(yè)中，其鋁鑄件在進(jìn)行運(yùn)用時(shí)也會有比較廣泛的運(yùn)用，在   程度上主要是利用其鋁合金或者是純鋁在導(dǎo)熱功能，有用的將其制造而成的產(chǎn)品可以在化工出產(chǎn)的過程中進(jìn)行運(yùn)用的熱交換設(shè)備以及動力機(jī)械要具有良好的導(dǎo)熱功能的零件。

中山鑄鋁件成形極限與成形質(zhì)量也正是沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)所要研討的兩個關(guān)鍵課題。而關(guān)于沖壓所用的資料來講，不只要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)請求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的請求和沖壓后的加工請求（如切削加工和電鍍及焊接等）。中山鑄鋁件由于極限變形系數(shù)影響要素很多，如資料性能、零件和沖壓模具的幾何外形與尺寸精度、變形條件（變形速度、壓邊力、摩擦和溫度等）以及沖壓設(shè)備性能和操作者程度等。

中山鑄鋁件化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

鑄鋁件在涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的外表質(zhì)量對涂料的附著力是重要，新的金屬型進(jìn)行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細(xì)砂布拋光和什錦銼（由于數(shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過的模具也將原有的涂層進(jìn)行清理。各道工序都要重視細(xì)節(jié)不能呈現(xiàn)一丁點(diǎn)的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的外表的質(zhì)量產(chǎn)生影響。