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自動鉚釘機主要利用沖床設備和專用的連接模具通過一瞬間的高壓加工過程,自動鉚釘機根據(jù)板材自身數(shù)據(jù)冷擠壓變形,形成一定的拉伸和。
抗剪強度采用無應力拼裝的內鑲嵌點,自動鉚釘機可采用不同的原料與不同厚度的兩層或多層板材連接。
自動鉚釘機的操作訣竅:
1、在使用鉚釘廠家引進閉式電源的時候需要注意,鉚釘機將按照從內到外自上而下的清洗原則進行。從鉚釘儲罐中拆下剩余鉚釘以防止后續(xù)生產
當剩余鉚釘厚時,鉚接產品損壞,用棉布清理。
2、鉚釘機導軌整齊,板塊移動導軌,使剩余的鉚釘在導軌上進入卡盤導槽,按下滑架從卡盤上取出剩余的鉚釘,用棉布導軌、卡盤、上模桿擦拭干凈。
自動鉚釘機對板的外觀沒有要求,并在自動鉚釘機聯(lián)合原涂層和板漆層不受損壞。自動鉚釘機在連接過程中具有較高的主動性。它可以通過一個或多個點連接在一起。它可以在整個過程中進行無損探傷和主動監(jiān)測。生產。然而徑向鉚接機因結構復雜,造價高,維修不方便,非特殊場合一般不采用。自動鉚釘機連接技術是一種逐步取代傳統(tǒng)后向連接技術的新途徑。由于缺乏經濟和技術技能,目前所采用的趨同方法一直缺乏。
自動鉚釘機僅以點焊為例。其設備昂貴,連接成本高。多層板與鍍膜板或鋁、銅、不銹鋼板的連接困難,但不能將噴漆板、不同的原料板、厚度差板和夾心板連接在中心。
自動鉚釘機操作方法及其操作前的準備:
一、打釘機的操作方法:
1.電源開關置于“ON”方位,此時馬達及飛輪作業(yè)。
2.將所需鉚合之料件放置于打釘機心模的浮心方位,孔方位對準后,再放上所加工料件進行鉚合動作。
3.踏下打釘機踏板,解開離合器,使上模由上死點往下死點,將鉚釘鉚入料件所固定的孔位,再回到原上死點,循環(huán)結束動作。
二、打釘機作業(yè)前預備:
1.查看打釘機機臺是不是安靖。
2.打釘機的電源插座是不是插牢。
3.按標準鉚釘調整上模浮心的間隔,著手試模,查看鉚合是不是契合各產品機種。
4.翻開打釘機電源,試踏踏板,如馬達作業(yè)正常則預備結束。