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?陶瓷柱塞相對于金屬柱塞具有以下幾個優(yōu)點

1、較金屬柱塞使用壽命延長?？梢钥闯?，應用金屬柱塞的202爐運行時間為2012小時，期間更換柱塞24次，更換盤根168個；而應用陶瓷柱塞后，運行3567小時未發(fā)生柱塞更換現(xiàn)象。

2、在整個使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計僅兩缸更挑盤根，緊盤根次數(shù)大大的減少，使盤根的壽命也相應增加。

3、大大減少了注汽生產(chǎn)中因更換柱塞和盤根而造成的停泵次數(shù)，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性，有效提高了注汽效率。

陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點。大大的提高了柱塞及盤根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動強度，有效的降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

對以A1203為主體的系統(tǒng)來說 ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統(tǒng)的低共熔點較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產(chǎn)生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對剛玉陶瓷的機械電氣性能損害較大。對這個缺陷分析,在改進陶瓷柱塞制造過程中在一些關鍵性工藝上進行一些改進。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷,它與510二A12O3系統(tǒng)的低共熔點亦較低,如CaO一siOZ--A12O3系統(tǒng)的1低共熔點僅為1170℃岡 。由于柱塞尺寸大(1大達25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會過燒，因而配方中引人Cao和BaO。

近幾年來，新型工業(yè)陶瓷材料在工業(yè)各類行業(yè)上得到了普遍的應用，特別是制藥行業(yè)上，對于水、凍干粉、等的灌裝方式要求很大，陶瓷灌裝泵、陶瓷柱塞、陶瓷噴嘴等陶瓷產(chǎn)品更是必不可少的關鍵部件，陶瓷材料相對于金屬材料具有以下特點：

1. 陶瓷材料屬于環(huán)保材料，材料屬性完全符合食品和藥品生產(chǎn)標準的衛(wèi)生等級要求。

2.陶瓷材料耐溫和耐酸堿程度高，保證了在清洗和高溫滅菌過程中對泵本身沒有損害。.

3.陶瓷材料硬度極高，耐磨性能好，陶瓷灌裝泵在使用過程中磨損很小。

4.灌裝精度高，陶瓷材料的高精密加工方式，以及在使用過程中行為尺寸不容易發(fā)生變化，保證了在常年累月的使用過程中精度能達到生產(chǎn)要求。

伴隨著中國藥企的告訴發(fā)展以及人們對制藥質(zhì)量的要求越來越高，先進的灌裝方案才能滿足日益增長的需求。

陶瓷棒與陶瓷柱塞的優(yōu)勢分別是什么？陶瓷棒相對于同類別的產(chǎn)品來說，優(yōu)勢是相當明顯的，它具有很強的耐候性，無論是任何時候，任何環(huán)境都不會出現(xiàn)腐蝕和氧化的現(xiàn)象，在紫外線照射下色彩也非常的穩(wěn)定，在耐沖擊力和強度以及彈性方面，都是很好的符合了國際標準。而陶瓷柱塞就是經(jīng)過離精度的純進口刀塔式車銑中心來加工的，由自動送料機自動送料。陶瓷棒一般是使用氧化鋯制成，這是目前行業(yè)內(nèi)較為的一種技術，首先它清潔更加簡單，具有很好的耐火特性，不會融化，低落或者是，因此穩(wěn)定性極強。而且易于維護，無需要在表面添加任何的抗腐蝕油漆或者是保護層。

在抗沖擊力方面，具有很好的表現(xiàn)，經(jīng)過長時間的證明和測試，同時耐磨性也很強，長期使用外形也不會出現(xiàn)損傷。另外就是維護和防潮以及防靜電方面，具有很好的優(yōu)勢，這些特點還是說明了陶瓷棒在同等產(chǎn)品中具有相當大的有優(yōu)勢的。

陶瓷棒優(yōu)勢與陶瓷柱塞特點介紹：陶瓷柱塞采取了今世工程陶瓷質(zhì)料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技能組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，現(xiàn)在已廣泛應用于東西、環(huán)境工程、火油、化工等行業(yè)。