廣州衛(wèi)浴配件鍛壓加工商擇優(yōu)推薦「多圖」

冷擠壓的主要矛盾衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，而且是在強烈的三向壓應力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。后一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達到 2300MP以上,相當于大氣壓力的23000倍。  衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

五金沖壓成本計算的步驟衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

快速模具價格計算法

模具價格計算

1.經驗計算法

模具價格=材料費 設計費 加工費與利潤 增值稅 試模費 包裝運輸費

各項比例通常為:

材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;

加工費與利潤:30%-50%;

設計費:模具總費用的10%-15%;

試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;

包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;

增值稅:17%

2.材料系數(shù)法

根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.

模具價格=(6~10)*材料費

鍛模,塑料模=6*材料費

壓鑄模=10*材料費

模具報價估計

1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。

2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）

3、加工費用，根據(jù)模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。

4、風險費用是以上總價的10%。

5、稅率的計算

6、設計費用是模具總價的10%。

鍛造生產工藝過程

（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節(jié)拍對原毛坯進行加熱。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

鍛造設備原理

限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。·準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。·沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。·能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商