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非標(biāo)設(shè)備

  流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。目前，企業(yè)采用自動化設(shè)備的需求日益增加，由于各企業(yè)的具體情況不同，非標(biāo)自動化的需求占據(jù)很大部分的比例。下面一起來看下流水線的優(yōu)勢:

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報率高。

以上就是流水線的優(yōu)勢，希望該信息對您有所幫助。

      輸送流水線的工裝板配置

      工裝板是非標(biāo)定制類生產(chǎn)設(shè)備的重要配件，但并不是所有流水線設(shè)備都需要配置工裝板。譬如：皮帶輸送線、鏈板輸送線、滾筒輸送線等輸送流水線，都不需要再額外配置工裝板。但組裝類生產(chǎn)線對工裝板依然有很強的需求。

　　工裝板在以倍速鏈為裝配輸送線的生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用廣泛。倍速鏈以倍速鏈輪為牽引，帶動線體上的工裝板運行，從而實現(xiàn)產(chǎn)品輸送的功能。所以說在設(shè)計非標(biāo)自動化設(shè)備的時候要充分的考慮到這些因素，確保設(shè)備能滿足客戶的需求。這一步驟，也影響到工裝板的配置。如果裝配線的功能主要是實現(xiàn)產(chǎn)品輸送線，工裝板的配置就會比較簡單。工裝板的設(shè)計只需要能夠達(dá)到產(chǎn)品承重要求、以及符合產(chǎn)品規(guī)格即可，這類工裝板在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

　　如果產(chǎn)品在輸送過程中要完成相關(guān)的加工，工裝板的配置可能就會相對較為豐富。比如，近來我司設(shè)計生產(chǎn)的電視機組裝老化線。按市場邏輯來看，增長的市場空間可以提高企業(yè)的技術(shù)研發(fā)水平和壯大企業(yè)規(guī)模，給企業(yè)提供良好的發(fā)展機遇。以倍速鏈輸送線為設(shè)計核心的檢測線，主要用于測試電視機顯示器性能。用于承載顯示器輸送的工裝板配置除了配置防靜電用的PVC膠皮，插座、顯示器支架等，工裝板背面還配置了導(dǎo)電條，在工裝板周邊配置了導(dǎo)向輪。為了防止顯示器與工裝板發(fā)生摩擦磕碰，工裝板的表面又配備了厚厚的泡沫棉。

　　工裝板的配置相對有限，但也只是需要依據(jù)在生產(chǎn)中的需要進(jìn)行配備相關(guān)器件。

                                                      非標(biāo)自動化設(shè)備保養(yǎng)方法

   　1，機器在裝置、拆開和調(diào)整反轉(zhuǎn)組織時，要注意確保非標(biāo)自動化設(shè)備在初度對中心線與齒輪中心線平行，要適合的角度對好，有用確保機器在工作中做好。

　　2，常常替換易磨損的零部件，如果有毛病咱們需求排除毛病后再持續(xù)運轉(zhuǎn)，電機軸承潤滑要杰出。常常查看一切的電線、電纜有無損害。要及時的包扎和替換以損害的有些。有用的延伸機器養(yǎng)護(hù)。

     3，咱們的設(shè)備要常常查看各零件的養(yǎng)護(hù)和銜接狀況，如有松動應(yīng)予擰緊。機體銜接螺栓應(yīng)在機體受壓時查看松緊度一切銜接稍軸都必須有開口銷，并需打開充分。把首要的部件漸漸的平穩(wěn)。

　　在全主動插針機出產(chǎn)過程中有主動計數(shù)功用。本機除能做直PIN插針外，還能夠?qū)IN作90度折彎功用(即插"L"PIN)。本機廣泛應(yīng)用于電子變壓器線圈骨架(膠芯)，繼電器線圈膠芯等塑膠或電木商品的插針之用

自動化裝配機的組成是哪些

1、零部件定向排列、輸送、擒縱系統(tǒng)

將雜亂無章的零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列，自動化裝配機隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機構(gòu)，為后續(xù)的機械手的抓取做準(zhǔn)備。

2、抓取-移位-放置機構(gòu)

將由擒縱機構(gòu)定點定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，隨后移動至另一位置（通常為裝配工作位置）。

3、裝配工作機構(gòu)

自動化裝配機指用來完成裝配工作主動作的機構(gòu)，如將工件壓入、夾合、螺聯(lián)、卡人、粘合、焊接、鉚合、粘合、焊接于上一零部件。

4、檢測機構(gòu)

用來對上一步裝配好的部件或機器上一步工作成果進(jìn)行檢測，如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測、清料檢測。

5、工件的取出機構(gòu)

用來將裝配好的合格部件、不合格部件從機器上分類取出的機構(gòu)。

通俗地講，裝配是指將產(chǎn)品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預(yù)定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。自動化裝配機由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置、施力等）每一個零部件而實現(xiàn)的裝配，嚴(yán)格的講，只能稱為人工裝配。因此企業(yè)在發(fā)展的時候要實現(xiàn)不斷的產(chǎn)品創(chuàng)新，提高企業(yè)的技術(shù)，做好每一個客戶的服務(wù)和售后工作，為客戶提供從方案、加工、組裝到調(diào)試的一體化解決方案。不需要由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置等）零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配。介于兩者之間的為半自動裝配。