木型模具廠常用指南 蕪湖冠鋒模具設(shè)計(jì)

消失模模具優(yōu)勢(shì)

消失模模具減少成本的因素：

1、消失模具的原材料干砂可以進(jìn)行重復(fù)使用，不僅如此，干砂的消耗量特別小。

2、經(jīng)過(guò)消失模具加工的鑄件產(chǎn)品外形效率明顯的大大提高了。在這方面可以節(jié)約百分之四十到百分之六十。

3、經(jīng)過(guò)消失模具制作過(guò)的鑄件精度大大的提高，不僅減少了鑄件的重量，而且還可以節(jié)約加工需要的費(fèi)用

消失模的優(yōu)點(diǎn)：

一、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，   適合于普通鑄造難以下手的多開(kāi)邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件。

二、消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，   特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

三、鑄件尺寸形狀   ，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)，鑄件的表面光潔度高。

四、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品，不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品。

五、負(fù)壓澆注，   有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度。組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率。

六、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)彈性大，可在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

消失模模具的配件從工藝來(lái)分，可分為尺度系列和非尺度系列，其中尺度系列比較常用的有：尺度件頂針、司筒、邊鎖、限位夾等一般比較常用的稱(chēng)為尺度件、按圖加工尺寸大小的就為非尺度件，像頂針、司筒、邊鎖、限位夾、鎖?？邸⒍ㄎ恢?、定位梢、沖針、沖頭等這種有尺度的也有非標(biāo)的，用非標(biāo)件主要的是睫毛膏上下蓋前后模芯、打針器型芯、針管型芯、包裝瓶蓋螺牙抽芯、精密光電牙軸、蝸輪蝸桿、鏈輪、精密銅齒輪、螺牙電極、筆模型芯、化妝品零件、精密入子、精密齒輪齒條、精密圓梢、模針、成型鑲件、鈹銅型芯、鈹銅襯套及司筒頂針化妝品包裝系列模具零件等等

汽車(chē)模具標(biāo)準(zhǔn)件的用途

汽車(chē)模具標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫(huà)法、標(biāo)記等各個(gè)方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷(xiāo)、滾動(dòng)軸承等等。 廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動(dòng)元件、軸承、彈簧等機(jī)械零件。隨著，國(guó)家和各個(gè)地方產(chǎn)業(yè)政策的支持促進(jìn)了國(guó)內(nèi)汽車(chē)模具市場(chǎng)的繁榮，也吸引了越來(lái)越多的國(guó)際資本向國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移。 狹義僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。 國(guó)內(nèi)俗稱(chēng)的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡(jiǎn)稱(chēng)，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，如汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)件、汽車(chē)模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件。 主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動(dòng)力或鎖定其他緊固件之用。鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類(lèi)緊固件，用于緊固連接兩個(gè)帶通孔的零件（或構(gòu)件），使之成為一件整體。這種連接形式稱(chēng)為鉚釘連接，簡(jiǎn)稱(chēng)鉚接。屬與不可拆卸連接。因?yàn)橐惯B接在一起的兩個(gè)零件分開(kāi)，必須破壞零件上的鉚釘。

汽車(chē)模具設(shè)計(jì)的效率問(wèn)題眾華介紹

我們需要注意一下汽車(chē)模具設(shè)計(jì)的效率問(wèn)題，同時(shí)我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)提高模具生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的效率。

1、模具材料的選用既要滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。泡沫模具表面應(yīng)干凈無(wú)雜物（如泡沫碎屑，膠水，粘角殘余的泡沫塊，油污，無(wú)用的膠紙帶等）。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料；對(duì)于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類(lèi)材料時(shí)，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。

2、模具設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。發(fā)泡模具的制作可以采用整體加工成型的方法來(lái)制作模具，也可以采用由幾塊板拼接的方法來(lái)制作發(fā)泡模具。模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具質(zhì)量的影響。

保麗龍有著很重要的用途

保麗龍（Expandable Polystyrene）Expandable發(fā)泡性 Polystyrene聚 = 保麗龍為發(fā)泡性聚，通稱(chēng)保麗龍(簡(jiǎn)稱(chēng)EPS)。大陸人叫泡沫，香港人叫發(fā)泡膠，臺(tái)灣人叫保麗龍，塑料名叫聚EPS。

20 世紀(jì) 60 年代發(fā)展起來(lái)的結(jié)構(gòu)保麗龍。而國(guó)際資本向國(guó)內(nèi)移動(dòng)主要有兩個(gè)原因：一是因?yàn)閲?guó)際資本看到了中國(guó)市場(chǎng)，中國(guó)有豐富的勞動(dòng)力資源、自然資源和技術(shù)資源，中國(guó)已成為世界第二大汽車(chē)生產(chǎn)大國(guó)，成為世界制造業(yè)基地。外硬內(nèi)韌，以芯層發(fā)泡、皮層不發(fā)泡為特征。比強(qiáng)度（以單位質(zhì)量計(jì)的強(qiáng)度）高，耗料省，日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業(yè)中?！　【巯N的化學(xué)或輻射交聯(lián)發(fā)泡技術(shù)取得成功，使保麗龍的產(chǎn)量大幅度增加。經(jīng)共混、填充、增強(qiáng)等改性塑料制得的保麗龍，具有更優(yōu)良的綜合性能，能滿(mǎn)足各種特殊用途的需要。例如用反應(yīng)注射成型制得的玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯保麗龍，已用作飛機(jī)、汽車(chē)、計(jì)算機(jī)等的結(jié)構(gòu)部件；而用空心玻璃微珠填充聚制得的保麗龍，質(zhì)輕而耐高溫，已用于航天器中。

1、各項(xiàng)性能和價(jià)格與聚氨酯相當(dāng)。所以特別適用于高溫管道和對(duì)防火要求嚴(yán)格的場(chǎng)所。

2、耐熱性、阻燃性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于聚氨酯及其他保麗龍，只是壓縮性能較低；但是由于它耐溫性和防火性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于聚氨酯。消失模模具減少成本的因素：1、消失模具的原材料干砂可以進(jìn)行重復(fù)使用，不僅如此，干砂的消耗量特別小。臨時(shí)使用溫度可高達(dá) 200 ℃ 允許間歇溫度高達(dá) 250 ℃ 3 PF 氧指數(shù)高達(dá) 50% 煙密度等級(jí)（ SDR 為 4 空氣中不燃，不熔融滴落。按 GB 9978-90 進(jìn)行耐火試驗(yàn)時(shí)，試件無(wú)明顯變形，無(wú)竄火現(xiàn)象。