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東湖電子-40材大偏流鐵粉芯
公司匯聚了一批研究、制造金屬磁粉芯20年以上的顧問和同業(yè)精英,跟據(jù)市場的需求及客戶的要求條件,首創(chuàng)出全行業(yè)真正意義的無熱老化鐵粉芯!所周知,智能家居的概念已經(jīng)提出很長時間了,雖然市場上也有大量的智能家居產(chǎn)品,但是因為種種原因,標準問題,網(wǎng)絡問題,接口和格式壁壘問題,萬物互聯(lián)缺陷等等都讓它們成為單一的一個個信息孤島而無法形成一種閉環(huán)管理模式。這一革命性創(chuàng)新,顛覆了傳統(tǒng)鐵粉芯的應用極限,為解決鐵粉芯行業(yè)因為老化問題提供了很好的解決方案!這些年經(jīng)過大家的共同努力,也得到了業(yè)界大客戶(光寶、康舒、奇力新)的認可及支持等。
-26,-52,-40,-18等材質,其感量公差、強度、外形、損耗、偏流等核心指標,均處于全行業(yè)主要地位,目前產(chǎn)品大批量應用于HP DELL 聯(lián)想等電源產(chǎn)品及奇力新等汽車電子產(chǎn)品上面。
-33 -34
-35材質產(chǎn)品在滿足UPS類客戶的需求上,在業(yè)界的特性目前處于很好狀態(tài)。同時可以滿足客戶定制化要求。
東湖電子鐵粉芯40材綠/黃
鐵粉芯HST131-40
-40材是很便宜的材料,其特性與很通用的材料-26頗相似
普遍應用于較大的尺寸
OD(in/mm) ID(in/mm) HT(in/mm)
1.300/33.0 0.640/16.3 0.437/11.1
Al: 93 nH ±10%
飽和磁通量(Bms): 13800 Gauss
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常用軟磁磁芯的特點比較
由于鐵粉芯的磁通量比鐵氧體多近三倍,在通常衰減50%的情況下,如果設計方案使用適度飽和的鐵粉芯,那么就可以在磁芯體積減少35%的情況下獲得更佳性能。磁環(huán)在不同的頻率下有不同的阻抗特性,一般在低頻時阻抗很小,當信號頻率升高磁環(huán)表現(xiàn)的阻抗急劇升高。高溫時二者的磁通量差異會更加明顯,因為鐵氧體的磁通量會隨溫度升高而降低,而鐵粉芯則相對保持穩(wěn)定。
鐵粉芯:使用安匝數(shù)>800, 能在高的磁化場下不被飽和, 能保證電感值好的交直流疊加穩(wěn)定性。在200kHz以內頻率特性穩(wěn)定;但高頻損耗大,適合于10kHz以下使用。
MPP 磁芯(鉬坡莫合金粉芯81%Ni,2%Mo,17?):使用安匝數(shù)< 200,50Hz~1kHz, μe :125 ~ 500 ;1 ~ 10kHz;μe :125 ~ 200; > 100kHz:μe: 10 ~ 125
HF 磁芯(高磁通量粉芯,50%Ni,50?):使用安匝數(shù)< 500,能使用在較大的電源上,在較大的磁場下不易被飽和,能保證電感的小直流漂移,μe :20 ~ 125
FeSiAl磁芯:代替鐵粉芯使用,使用頻率可大于8kHz。DC偏壓能力介于MPP與HF之間。
鐵氧體:飽和磁密低(5000Gs),DC偏壓能力小
怎樣提高鐵粉芯磁環(huán)內阻,降低鐵粉芯磁環(huán)鐵損
1、鐵粉芯磁環(huán)絕緣方法的改進,在由混合和干燥組成的絕緣處理工藝中,為使鐵粉完全絕緣選定的界面活性劑,絕緣處理首先在鐵粉中添加水溶性的絕緣處理液,用專用混合機混合。此時,在絕緣處理液中因所添加的界面活性劑的種類不同可以發(fā)現(xiàn)固有電阻的差異。其感量,強度、損耗、偏流等核心指標,均處于全行業(yè)很好地位,目前產(chǎn)品大批量應用于聯(lián)想等電源產(chǎn)品及奇力新等汽車電子產(chǎn)品上面。選擇具有低接觸角度的界面活性劑,能得到高的固有電阻,這一點從實驗中已得到充分驗證。
2、是在溶液中添加防銹劑,不添加防銹劑的時候,密度、固有電阻值均顯示低值。當防銹劑添加量為某一數(shù)值時,固有電阻大,密度也變大。以上的實驗結果說明,選擇界面活性劑和添加防銹劑,對在壓粉磁芯表面形成均勻絕緣膜層是有效的。
3、鐵粉芯磁環(huán)溫度穩(wěn)定性,使用的金屬粉末具有和電磁鋼板相同的成分,具有良好的溫度穩(wěn)定性,且環(huán)氧樹脂也是具有優(yōu)良穩(wěn)定性的材料。對制備的復合材料在155℃的空氣中,進行過1000小時的試驗,沒發(fā)現(xiàn)材料特性的退化。
4、鐵粉芯磁環(huán)噪聲,由于磁性復合材料在其結構上機械阻尼大,因而鐵芯噪聲小,使用環(huán)狀鐵氧體鐵芯的電抗器和具有同一尺寸形狀以及電感量的磁性復合材料電抗器進行噪聲特性比較時,對500Hz~20KHz的正弦波電壓,用磁性復合材料的電抗器的噪聲大約降低10db。據(jù)報道,臺積電3nm工廠通過環(huán)境評測,依據(jù)原定時程,座3nm廠可望在2020年動工,最快2022年底量產(chǎn),全球半導體產(chǎn)業(yè)邁向新紀元。